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縮短生產(chǎn)周期

【課程背景】
企業(yè)是否有以下困擾：
-由于沒有標準工時，不知道這批生產(chǎn)任務什么時候能做完；
-由于沒有標準工時，員工在混日子，磨洋工，還說不出來；
-由于沒有標準工時，給員工的工價是高還是低了；
-由于沒有標準工時，生產(chǎn)計劃做不準，只能每天生產(chǎn)了什么就報什么；
-由于沒有標準工時，給客戶回復的交期只能靠估計，交期太長，客戶不滿意；
-由于沒有標準工時，生產(chǎn)計劃很亂，經(jīng)常出現(xiàn)插緊急訂單；
-由于動作不標準，隨意性很大，標準工時不準；
-由于變動因素很多，標準工時測不準；
-“標準工時”不標準，按這個“標準工時”做計劃是不可靠的
測準標準工時，能夠縮短生產(chǎn)周期，提升效率，降低成本。
標準工時是生產(chǎn)計劃的基礎數(shù)據(jù)，沒有標準工時，企業(yè)生產(chǎn)計劃這個指揮棒的作用就發(fā)揮不出來。如何才能測準標準工時呢？
本課程會對標準工時的測量方法，測量技巧，計算方法做詳解。

【培訓對象】
IE經(jīng)理、IE工程師，PE經(jīng)理、PE工程師，生產(chǎn)經(jīng)理、生產(chǎn)主管

【培訓收益】
1.  破解企業(yè)效率低下的密碼；
2.  掌握測量和計算標準工時的方法；
3.  掌握建立標準工時數(shù)據(jù)庫的方法；
4.  掌握動作觀察與分析研究方法；
5.  掌握產(chǎn)線平衡分析與改善方法；
6.  掌握員工工時工價的計算；

【培訓大綱】
第一章  標準工時(ST)新概念
1. 標準工時的定義與時間的兩大特點;
2. 標準工時確立的六個原則;
3. 使用標準工時的六個目的;
4. 不屬于標準工時范圍的五個方面;
5. 標準工時組成的兩個部份;
6. 標準工時寬裕率的三個組成部份;
7. 標準工時的三種計算方法;
8. 標準工時導入過程中的技巧。

第二章：馬表測量過程與技巧
1. 馬表測量工程師的七大先決條件
2. 被測工種標準化作業(yè)必備的四種規(guī)范化文件
3. 馬表測量工作的“文房四寶”
4. 記錄數(shù)據(jù)的表格范本
5. 馬表測量工作的“望聞問切”
6. ST系統(tǒng)建立的調(diào)查問卷范本
7. 測量過程中的五大竅門
8. 測量數(shù)據(jù)的運算過程與有效數(shù)字
9. 測量結果分析與作業(yè)技巧評估
測量過程練習
生產(chǎn)運行評估指標管理練習

第三章：WF標準工時系統(tǒng)導入及檢測
1. WF的起源與定義
2. WF的基本內(nèi)容(十三項)介紹
3. 高精度標準工時系統(tǒng)導入的四種工具
4. 標準工時系統(tǒng)的導入程序
5. 標準工時運算體系的三種表格
6. 標準工時檢測的三大指標與計算方法
7. 標準工時檢測系統(tǒng)的三種表格
8. 標準工時系統(tǒng)的其它用途
9. （綜合能力與綜合成本評估）
10.  ST的修正理由與頻率

第四章：形成生產(chǎn)瓶頸的十大原因分析
1. 終端*出貨能力受到制約
2. 中間某一設備能力造成瓶頸
3. 產(chǎn)品結構未能調(diào)整制約設備能力的發(fā)揮
4. 頑固性質(zhì)量問題存在導致生產(chǎn)效率低下
5. 設備性能未能完全達到設計參數(shù)
6. 設備可動率低下導致停機時間長
7. 生產(chǎn)計劃制定不合理導致資原浪費
8. 生產(chǎn)輔助時間過長導致時間有效利用率低下
9. 工位設計不合理導致整體平衡性差
10. 人體工程科學運用不到位導致生產(chǎn)效率低下

第五章 生產(chǎn)效率與生產(chǎn)平衡從環(huán)節(jié)走向系統(tǒng)的解決思路及方案
1. 生產(chǎn)效率的定義與兩重性
2. 生產(chǎn)線管理的“爭分奪秒與步調(diào)一致”的意義
3. 什么是生產(chǎn)節(jié)拍（由什么因素決定、怎樣調(diào)整）
4. 什么是生產(chǎn)原理與生產(chǎn)方式
5. 什么是標準化的現(xiàn)場管理三要素應用
6. 標準化作業(yè)與作業(yè)標準化的三要素應用
7. 經(jīng)濟動作三不原則的靈活應用
8. 現(xiàn)場管理的“三不堅守原則”應用
9. 車間物流的“三不原則應用”
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