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生產(chǎn)線平衡課程

課程對象
工廠工程管理人員、SMT工藝工程師和技術(shù)員、生產(chǎn)工程師、設(shè)備工程師、SMT經(jīng)理，工業(yè)工程師、生產(chǎn)經(jīng)理、工廠經(jīng)理
生產(chǎn)主管，生產(chǎn)領(lǐng)班

課程背景:
產(chǎn)品型號多，生產(chǎn)數(shù)量少，換線頻繁，質(zhì)量無法控制，訂單無法完成，效率無從談起，多品種小批量困擾了很多企業(yè)
多機(jī)種小批量需要設(shè)備的運(yùn)行能力、可靠性和快速換型來實(shí)現(xiàn)其高效和靈活性，設(shè)備運(yùn)行的時(shí)間損失、速度損失及質(zhì)量
損失影響了整體效能。現(xiàn)代產(chǎn)品要求多樣化，快速更新，教您如何面對挑戰(zhàn)，提升競爭
如何結(jié)合工具在SMT組裝過程中進(jìn)行動(dòng)作，流程，人機(jī)，布置等基本要素分析
如何透過生產(chǎn)線平衡系數(shù)的應(yīng)用以提高生產(chǎn)線效率
如何通過標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)結(jié)構(gòu)的分析、建立步驟、時(shí)間衡量分析及標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)能的建設(shè)
如果是這樣，那是時(shí)候開始電子制造的生產(chǎn)效率提升了！

課程受益
通過本課程的學(xué)習(xí)，學(xué)員能夠基本掌握SMT的腺體平衡，并且可以著手開展效率的提升
面對多品種小批量生產(chǎn)從容應(yīng)對
進(jìn)一步提升設(shè)備的綜合效率
規(guī)范流程，提高質(zhì)量，節(jié)省成本

課程大綱
授課內(nèi)容
1. 電子SMT技術(shù)與工藝 
1）SMT工藝過程介紹
2）SMT重要工藝工序，焊膏應(yīng)用、膠粘劑、元件貼放、回流焊、插件、波峰焊
3）檢測；ICT，F(xiàn)CT，X-ray,AOI,5DX,測試
4）電子工藝控制中的新應(yīng)用   
2. 電子加工的生產(chǎn)流程分析與優(yōu)化 
1）如何根據(jù)設(shè)計(jì)定義工藝流程，實(shí)現(xiàn)缺陷最小化           
2）根據(jù)設(shè)備能力定義工藝流程，實(shí)現(xiàn)設(shè)備所需最小化    
3）根據(jù)元件分布定義工藝流程，實(shí)現(xiàn)效率*化
4）產(chǎn)品特性和要求定義流程，實(shí)現(xiàn)可靠性最高    
5）實(shí)例與練習(xí)
3. SMT生產(chǎn)線配置與設(shè)備評估 
1）SMT生產(chǎn)線選擇
2）SMT工程管理及應(yīng)用
3）設(shè)備可靠性評估和保養(yǎng)維修方案 
4) 設(shè)備與工序能力分析
4. SMT生產(chǎn)時(shí)間研究和線體平衡
1）HVLM(多產(chǎn)量少品種）類型生產(chǎn)組織形式及生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃
a.  大量生產(chǎn)類型的主要組織形式—流水生產(chǎn)線
b.  流水生產(chǎn)線的組織設(shè)計(jì)
c.  大量生產(chǎn)類型生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃及實(shí)施管理
2）SMT標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)計(jì)算方法與應(yīng)用
a. 標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)結(jié)構(gòu)與測時(shí)計(jì)時(shí)方法
b. 標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)制訂
c.實(shí)際時(shí)間與標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間的差異補(bǔ)正
3） 插件組裝生產(chǎn)線動(dòng)作分析
a. 動(dòng)作分析的目的與改善順序
b. 動(dòng)素分析
c.動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則與三角形原理（螺栓活動(dòng)）
d. 12種動(dòng)作浪費(fèi)
4) 如何優(yōu)化生產(chǎn)線
5） 快速換線，
6）瓶頸產(chǎn)能的優(yōu)化方法
7）單元生產(chǎn)節(jié)拍
5. 如何提高多品種中小批量的生產(chǎn)力
1）多品種中小批量的生產(chǎn)
a. 多品種中小批量生產(chǎn)
b. 中小批量生產(chǎn)先進(jìn)的組織形式
c. 成批生產(chǎn)類型的期量標(biāo)準(zhǔn)及生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃
2） 小批多種的績效原則
3)多品種少批量生產(chǎn)與技術(shù)實(shí)施
1）第一步：縮短生產(chǎn)周期。改善生產(chǎn)計(jì)劃是首要的；
2）第二步：嚴(yán)格標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)，設(shè)計(jì)有挑戰(zhàn)性的目標(biāo)產(chǎn)量；
3）第三步：縮短換線時(shí)間的技巧，快速換線
4）第四步：人員教育。紀(jì)律，技術(shù)都很重要; 
5）第五步：采用公共的Feeder安裝 ; 
6）第六步：首片驗(yàn)收; 
7）第七步：問題歷史卡 
8）第八步：持續(xù)改善
4）實(shí)例與練習(xí)，設(shè)計(jì)換線模式
6.SMT設(shè)備全員設(shè)備管理TPM實(shí)戰(zhàn)
1）TPM活動(dòng)的八大支柱
2)TPM常用手法
3） TPM的導(dǎo)入步驟
4） TPM效率化改善
7. 工業(yè)工程在SMT上的應(yīng)用
1）工業(yè)工程與精益生產(chǎn)
2） 增值與非增值活動(dòng)
3） 現(xiàn)場七大浪費(fèi)
4） 約束資源與非約束資源
5）布局改善與搬運(yùn)分析
6）案例分析
8.JIT準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)實(shí)戰(zhàn)在SMT中的應(yīng)用
1)流線化生產(chǎn)
2）流線化生產(chǎn)設(shè)備與設(shè)計(jì)與調(diào)整
3）JIT技術(shù)，安定化生產(chǎn)（人員，設(shè)備，質(zhì)量，切換，現(xiàn)場安定）
4）平穩(wěn)化生產(chǎn)
5）適時(shí)化生產(chǎn)
6）自主管理活動(dòng)
9. SMT的精益化生產(chǎn) 
1) SMT的精益生產(chǎn)方式
2) 生產(chǎn)中的價(jià)值流圖析
3 精益生產(chǎn)實(shí)施過程
4）精益生產(chǎn)案例

生產(chǎn)線平衡課程