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生產現(xiàn)場問題的解決

課程對象
生產主管、車間主任、班組長、督導員、線長等。

授課結構                                                      
理論講授40％、實戰(zhàn)演練35％、案例討論、游戲15％、經驗分享、答疑10％，講師互動相輔而成。                                   

課程大綱
一、對現(xiàn)一場問題的深刻認識
-新經濟時期面臨的主要問題與挑戰(zhàn) 
-現(xiàn)場問題產生的來源
-現(xiàn)場問題對企業(yè)的意義、作用
-員工對待問題應持有的態(tài)度
-【人】的問題的四種發(fā)生型類
-分析現(xiàn)場問題的一般思路、步驟
-分析現(xiàn)場問題的一般方法、工具
-發(fā)掘與解決問題是企業(yè)發(fā)展內在動力
-面對問題的心態(tài)
-實例分享:VCD欣賞

二、問題發(fā)現(xiàn)挖掘與系統(tǒng)解決
-面對問題的心態(tài)與新思維
-認識和識別問題的根本原因
-面對復雜的工作--如何突破困境
 -問題分析與解決正確之程序
-現(xiàn)場的問題分析與解決技巧
-兩圖一表的妙用
-找出主要原因—關聯(lián)圖法
-系統(tǒng)處理現(xiàn)場問題
-案例:你會如何處理這件事？
-生產現(xiàn)場問題解決的系統(tǒng)思維方法
-問題分析—5Why Analysis
-案例講解：杰佛遜紀念大廈的墻面保護計劃
-案例練習：5Why分析演練--為何活塞動作遲緩
-分析問題的方法之4M1E
-分析問題的方法之PDCA手法
-西方工作改善之問題分析5F法
-東方工作改善之問題分析4步驟法
-改善合理化步驟
-問題處理四步法
-案例游戲：從游戲中體會解決問題的方法

三、搭建解決問題平臺
-搭建學習交流平臺
-成立相關協(xié)會
-成立專項俱樂部
-成立項目小組（如QC小組）
-定期經驗交流會
-養(yǎng)成現(xiàn)場OJT教育習慣
-建立配套的獎勵激勵制度
-案例：豐田公司 (現(xiàn)場OJT教育)
-案例：現(xiàn)場OJT教育室VCD欣賞
-One Point Lesson工具應用
-案例講解：單點課程（OPL）
-練習：自己做做看
-班前班后會對問題的處理
-現(xiàn)場管理工作重點

四、隨時讓問題暴露出來
-簡單管理目視化
-目視管理的水準
-第一時間暴露問題方法
-案例：圖片欣賞、講解
-目視管理改善計劃書
-穩(wěn)健推進現(xiàn)場看板管理
-讓每位員工都清楚問題
-案例：圖片欣賞、講解
-案例：現(xiàn)場VCD欣賞
-目視化參考標準
-看板的制作要求
-練習：自己動手做看板

五、從數(shù)字中找問題
-通過時間分析找問題
-觀測數(shù)據(jù)處理--剔除異常數(shù)據(jù)
-標準時間的設定
-通過標準化獲得穩(wěn)定發(fā)展
-案例：實際操作、生產效率
-現(xiàn)場標準化與非標準作業(yè)管理
-案例：數(shù)據(jù)收集分析發(fā)現(xiàn)問題
-生產平衡中問題在哪里？
-案例：VCD欣賞
-工序標準化與現(xiàn)場均衡統(tǒng)一

六、解決現(xiàn)場問題常用工具 
-5S\\6S管理    
-目視管理               
-看板管理  
-流程式布局   
-PDCA管理循環(huán)        
-作業(yè)標準化
-OPL         
-推行設備的TPM        
-全員質量控制TQM
-IE工程      
-防錯、防誤、防呆         
-快速換模SMED  
-工序平衡     
-ECRS法               
-5Y分析
-6西格瑪     
-多技能員工      

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