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6S現(xiàn)場(chǎng)管理培訓(xùn)公開(kāi)課

如果您的企業(yè)存在這樣的狀況：
  現(xiàn)場(chǎng)尋找需要物品找不到，大量不需要的物品堆積在現(xiàn)場(chǎng)
  現(xiàn)場(chǎng)誤用、漏裝、錯(cuò)用、誤送等時(shí)常發(fā)生
  客戶投訴應(yīng)接不暇
  客戶對(duì)現(xiàn)場(chǎng)管理不滿意，失去訂單   
  員工只顧及“薪水”，對(duì)品質(zhì)及成本“漠不關(guān)心”
  現(xiàn)場(chǎng)效率“低下”，員工“抱怨”且“積怨過(guò)深”
  員工離職率“高漲”
  現(xiàn)場(chǎng)返工、品質(zhì)事故“層出不窮

如果您正面臨這樣的問(wèn)題：
  公司想推行5S/6S管理，精益管理，卻無(wú)從下手；
  接觸了許多新思想，新概念，想推動(dòng)改善變革，但不知如何操作？
  已經(jīng)在推動(dòng)變革——5S，精益生產(chǎn)，TPM….，但效果卻差強(qiáng)人意？
  市場(chǎng)環(huán)境差，運(yùn)營(yíng)成本上升，想降低成本卻無(wú)從下手？
  一方面庫(kù)存不斷增加，一方面現(xiàn)金流緊張，如何處置？
  雖然訂單接不完，但卻總是交不上貨，或是品質(zhì)問(wèn)題頻發(fā)？
  品質(zhì)、交貨期、成本等企業(yè)運(yùn)營(yíng)指標(biāo)難以協(xié)調(diào)？
  接觸了許多新思想，新概念，想推動(dòng)改善變革，但不知如何操作？

【課程費(fèi)用】
3200元/人，含授課費(fèi)、資料費(fèi)、會(huì)務(wù)費(fèi)、午餐費(fèi)。往返交通及住宿費(fèi)自理。

【時(shí)間地點(diǎn)】
2018年5月25日-26日   東莞       2018年6月29日-30日   東莞
2018年8月17日-18日   東莞

【課程大綱】  
第一部分：精益•6S管理基礎(chǔ)篇
1、企業(yè)管理水平的四級(jí)水準(zhǔn)
 －感動(dòng)人的企業(yè)之現(xiàn)場(chǎng)體現(xiàn)
 －企業(yè)管理水平的四級(jí)水準(zhǔn)
2、中日企業(yè)的對(duì)比
3、為何實(shí)施6S管理
 －精益6S是什么（－基本理念、規(guī)范管理的手段、優(yōu)秀企業(yè)文化）
 －案例分享－精益6S管理的效益（日本東京地區(qū)經(jīng)濟(jì)委員會(huì)的調(diào)查）
4、精益6S管理基礎(chǔ)
 －實(shí)施整理、整頓、清掃－目的、含義與要領(lǐng)  －案例分享－3S改善案例
 －實(shí)施清潔－標(biāo)準(zhǔn)化的形成過(guò)程
 －素養(yǎng)形成
 －案例分享－某卷煙廠素養(yǎng)案例、某鋼鐵企業(yè)素養(yǎng)案例

第二部分：精益•6S管理實(shí)踐篇
1、走出傳統(tǒng)6S之一：精益6S管理深化
 －全面可視化實(shí)施展開(kāi)
 －從個(gè)別改善到小組活動(dòng)
 －案例分享：某企業(yè)的改善型6S
2、走出傳統(tǒng)6S之二：從現(xiàn)場(chǎng)6S到精益6S
 －經(jīng)營(yíng)型6S的5個(gè)LEVEL
 －6S的5個(gè)LEVEL的著重點(diǎn)
 －逐步實(shí)現(xiàn)5個(gè)LEVEL的目標(biāo)
 －案例分享：日式企業(yè)的經(jīng)營(yíng)型5S
3、走出傳統(tǒng)6S之三：從被動(dòng)實(shí)施到主動(dòng)改善
 －走出檢查，形成共同提高的診斷體系
 －案例分享：某企業(yè)的診斷體系
4、走出傳統(tǒng)6S之四：建立全員參與的精益持續(xù)改進(jìn)體系
 －個(gè)人、小組、部門三級(jí)改善循環(huán)機(jī)制
 －實(shí)施三級(jí)分享機(jī)制
 －全員參與的三級(jí)診斷機(jī)制
 －三級(jí)訓(xùn)練機(jī)制
 －案例分享：某企業(yè)的精益管理變革體系

第三部分：精益•6S團(tuán)隊(duì)與精益績(jī)效建設(shè)
1、如何建立高效的推進(jìn)TEAM團(tuán)隊(duì)
 －高績(jī)效推進(jìn)團(tuán)隊(duì)的意義
 －團(tuán)隊(duì)的凝聚力與戰(zhàn)斗力
 －推進(jìn)團(tuán)隊(duì)激勵(lì)政策與方式
2、精益績(jī)效體系
－推進(jìn)與績(jī)效管理體系結(jié)合的必要性
－如何建立精益推進(jìn)KPI體系

第四部分：如何建立精益管理變革的支撐體系
精益生產(chǎn)TPS、全面改善TPM及全面質(zhì)量管理TQM
   －釋義   －案例
2、精益管理變革的支撐體系
3、持續(xù)改進(jìn)機(jī)制的運(yùn)行方法
 －可持續(xù)改進(jìn)的核心體系

第五部分：經(jīng)驗(yàn)分享與Q&A
1、精益6S管理失敗的四種模式
2、精益6S管理推進(jìn)過(guò)程中的十大抵抗
3、精益6S管理成功的三大要點(diǎn)
4、Q&A

講師介紹
1、吳劍國(guó)老師  
華致贏企管高級(jí)講師   
資深精益管理專家 
精益運(yùn)營(yíng)體系架構(gòu)師
工作經(jīng)歷
15年外資與民營(yíng)企業(yè)工作經(jīng)驗(yàn)。包括8年以上的中高層管理經(jīng)驗(yàn)，6年以上管理咨詢和培訓(xùn)經(jīng)驗(yàn)。
曾任富士康集團(tuán)無(wú)線通訊機(jī)構(gòu)產(chǎn)品事業(yè)群IE經(jīng)理，主導(dǎo)富士康精益生產(chǎn)系統(tǒng)FPS的推進(jìn)；獲得事業(yè)部的產(chǎn)品不良率由10%減少到0.2%，半成品的在庫(kù)金額削減64%，生產(chǎn)效率提升38%的績(jī)效。
曾任德昌電機(jī)精益管理經(jīng)理，6年時(shí)間與日本新技術(shù)的顧問(wèn)共同工作，協(xié)同推進(jìn)集團(tuán)從傳統(tǒng)模式向精益模式的轉(zhuǎn)變。
曾任深圳總工會(huì)、中山生產(chǎn)力促進(jìn)中心、長(zhǎng)沙中小企業(yè)服務(wù)中心特聘首席精益專家，為近300家企業(yè)傳授精益管理思想，并協(xié)助實(shí)施精益改進(jìn)。

6S現(xiàn)場(chǎng)管理培訓(xùn)公開(kāi)課