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現場管理改進課程

【課程對象】
適用于負責分析和解決問題及消除質量問題的質量工程師、工藝工程師、一線主管、領班、生產主管

【課程背景】
質量是企業(yè)生存和發(fā)展的根本。在企業(yè)中，超過90%的對產品質量和服務的投訴是由于產品質量問題。企業(yè)也重視質量管理，也實施了很多改善，但是實際情況往往是：雖然通過了ISO質量體系認證，各種質量文件也齊全，但質量問題并非高枕無憂；報廢返工在生產線上往往層出不窮，因質量問題造成的成本損失居高不下，現場管理人員與工程師深受其擾。
作為現場管理者或質量改善管理者的您，為了保證生產，不得不承擔起“消防員”的職責，每天都要解決大量的質量問題。您在解決問題的過程是否發(fā)現，有一類問題的發(fā)生原因很清晰，您馬上就可以找到解決措施，并實施改善；但還有一類問題，您不清楚問題發(fā)生的原因是什么，需要根據經驗或相關人員開會討論，確定解決方案，但實施改善后，要不問題依然存在，要不改善后不久該問題又會出現！
本課程將講授一種被業(yè)界廣為認可的質量問題分析工具與解決的運作機制·，詳細闡述小組團隊建設、運作流程，同時也把解決問題的工具與結構化的步驟進行有機的整合，從而構架完整的團隊問題分析與解決方案。
經過本課程的培訓后，您將會掌握結構化的分析和解決問題的方法和工具，您分析和解決問題的能力將會得到顯著提升，并有效改善工作現狀！

【課程目的】
-學會認識和定義不同的問題
-掌握運用數據準確描述問題的方法
-掌握問題的原因分析方法，并找出合適的解決措施
-掌握問題的控制方法，建立起問題解決的文化

【課程綱要】
第一講、企業(yè)質量中的常見問題
1.什么是問題
2.質量中常見的問題
3.探尋質量問題的源頭
4.案例：某廠現場質量問題
5.小組演練：工廠質量問題頭腦風暴

第二講、問題種類與解決方法
1.不良品的分類方法；
2.不良品的統計方法
3.案例：某廠不良品分類與統計報表
4.小組討論：我廠差異分析與改進
5.特殊變異及其解決方法
6.普通變異及其解決方法
7.PDCA解決問題方法；
8.過程方法說明
9.結果導向與數據說話
10.有效的執(zhí)行力與方法
11.如何統計品質目標
12.案例：某廠結果導向QCC 活動案例
13.小組討論：我廠差異分析與改進

第三講、問題描述--有效解決問題的起點
14.正確描述問題的工具——5W2H
15.正確描述問題的難點——數字化、圖示化
16.品質問題描述練習
17.柏拉圖的編制（20/80）原理
18.三不原則
19.不接收不良品
20.不制造不良品
21.不流出不良品
22.案例與演練

第四講、要因分析--有效解決問題的前提
1.IPO圖法
2.5-WHY法
3.案例：機器為什么停了?
4.小組演練5W發(fā)表

第五講、防錯法--有效解決問題的關鍵
1.質量改善的步驟和方法。
2.QCC品管圈
3.世界500強企業(yè)QCC做的如何？案例分析與解剖
4.錯誤與缺陷的關系
5.產品設計和過程開發(fā)中的防錯
6.防錯的十大原理
7.預防與檢測裝置
8.防錯案例
9.防錯系統評估方法

第六講、有效解決問題的八步法
1.D1 建立小組
2.D2描述問題
3.D3 實施和驗證臨時措施
4.D4尋找和驗證根源
5.D5 選擇*糾正措施
6.D6 實施*糾正措施
7.D7 預防系統問題
8.D8 關閉問題和鼓勵小組成員
9.案例：某廠8D與成果分享
10.團隊演練 

第七講、總結與回顧：
1.分析與解決問題的方法和工具回顧
2.學員行動計劃
3.學習小組評比
4.培訓效果評價

【講師介紹】
葉禮平老師
-國家注冊質量工程師
-中國品保協會特聘專家
-C-AT國家注冊咨詢師
-CRBA國家注冊審核員
-生產企業(yè)現場管理教練
-生產管理高級顧問/講師
-TWI--日產培訓訓認證講師
-中國職業(yè)經理人認證實戰(zhàn)導師
-暨大、北京理工大學珠海分校特聘講
-日產訓一線主管TWI-JR、JM、JI、JS資格

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