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中國企業(yè)培訓(xùn)講師
精益現(xiàn)場持續(xù)改善
發(fā)布時間:2022-03-10 12:37:14
 
講師:郭濤 瀏覽次數(shù):2581

課程描述INTRODUCTION

精益現(xiàn)場持續(xù)改善

· 生產(chǎn)廠長· 物流經(jīng)理· 車間主任

培訓(xùn)講師:郭濤    課程價格:¥元/人    培訓(xùn)天數(shù):2天   

日程安排SCHEDULE



課程大綱Syllabus

精益現(xiàn)場持續(xù)改善
 
【課程背景】
   日本企業(yè)為什么能在戰(zhàn)后短短40年左右時間,能成為世界第二大經(jīng)濟(jì)體,日本企業(yè)推行的精益生產(chǎn)功不可沒,但精益生產(chǎn)的核心是什么呢—是持續(xù)改善。持續(xù)改善(Kaizen)方法最初是一個日本管理概念,指逐漸、連續(xù)地增 加改善。是日本持續(xù)改進(jìn)之父今井正明在《改善-日本企業(yè)成功的關(guān)鍵》一書中提出的,Kaizen意味著改進(jìn),涉及每一個人、每一環(huán)節(jié)的連續(xù)不斷的改 進(jìn):從最高的管理部門、管理人員到工人。"持續(xù)改善"的策略是日本管理部門中最重要的理念,是日本人競爭成功的關(guān)鍵。 Kaizen實際上是生活方式哲學(xué)。它假設(shè),應(yīng)當(dāng)經(jīng)常改進(jìn)我們的生活的每個方面。
 
【授課對象】精益/生產(chǎn)經(jīng)理、 持續(xù)改善經(jīng)理、物流經(jīng)理、車間主任,一線主管等
 
【課程價值】
1、了解持續(xù)改善的五大核心價值觀
2、明確現(xiàn)場管理者進(jìn)行持續(xù)改善的五大關(guān)鍵理念
3、掌握發(fā)現(xiàn)改善時機(jī)的五種工具,明確需要改善的三大問題
4、掌握從六大方面分析現(xiàn)有方法問題的思路
5、掌握創(chuàng)新的三種類型,影響創(chuàng)新的五種障礙與產(chǎn)生創(chuàng)意的三種有效方法
6、掌握制定對策的六大理念與制定對策需要考慮的三方面內(nèi)容
7、掌握實施計劃的三大核心理念與實施跟進(jìn)的兩種方法
8、掌握效果評估的三大對象與評估的兩大階段
9、掌握持續(xù)改善有效推行的六大要領(lǐng)與六大關(guān)鍵點
 
【課綱內(nèi)容】
第一講:持續(xù)改善背景與概論
一、為什么要進(jìn)行持續(xù)改善
視頻案例導(dǎo)入:豐田公司案例
二、持續(xù)改善的五大核心價值觀
二、持續(xù)改善戒律
三、現(xiàn)場管理者技能培訓(xùn)工作與具體方法
四、豐田持續(xù)改善發(fā)展歷程
五、持續(xù)改善關(guān)鍵理念
六、持續(xù)改善的基本模式:持續(xù)改善六步法
視頻案例分析:物料架改善案例
 
第二講:發(fā)現(xiàn)改善機(jī)會
一、改善與解決問題
1、 改善與問題定義
2、 問題的三種類型與層次
3、 不同問題層次實施對應(yīng)工具
案例分析:中國護(hù)士與*護(hù)士配錯藥
二、持續(xù)改善的態(tài)度
1、從源頭獲取事實
2、不要被先入之見所動搖
3、進(jìn)行全面的觀察—5WHY思維
案例分享:5WHY分析表
4、冷靜的態(tài)度—理性大于情感
三、持續(xù)改善的分析技術(shù)
案例分享:生產(chǎn)數(shù)量損失表
四、機(jī)會(問題)意識提升
案例分析:小孩為誰而玩
五、發(fā)現(xiàn)浪費和確認(rèn)改善機(jī)會的基本方法
1、將業(yè)績同標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行比較
2、生產(chǎn)分析板
3、VSM圖/七種浪費/5S
角色扮演模擬:投入與產(chǎn)出游戲演練
 
第三講:分析現(xiàn)有方法
一、工作分析
1、 工作分析單元
2、 一線主管技能培訓(xùn)(TWI)工作方法分析
3、 豐田工作分析
案例分享:某500強企業(yè)工作分析表
現(xiàn)場演練:工作分析(可用企業(yè)案例)
二、動作分析
1、動作分析—動素
案例分析:鉛筆移動分析
現(xiàn)場演練:動作分析(可用企業(yè)案例)
三、時間研究
1、時間觀測要點
案例分享:寫字時間研究
現(xiàn)場演練:時間研究(可用企業(yè)案例)
四、標(biāo)準(zhǔn)化工作
1、標(biāo)準(zhǔn)化工作的三要素
2、標(biāo)準(zhǔn)化工作表設(shè)計與實施
案例分析:螺絲加工
案例演練:標(biāo)準(zhǔn)化工作表(可用企業(yè)案例)
四、設(shè)備損耗分析
1、設(shè)備停機(jī)
2、設(shè)備換模
3、設(shè)備周期時間
4、小的停機(jī)
5、不良品和返工
6、開機(jī)損耗或產(chǎn)量損耗
五、價值流分析
案例分析:客戶的特殊訂單處理流程
案例分析:A產(chǎn)品價值流程圖
現(xiàn)場演練:產(chǎn)品加工流程圖(可用企業(yè)案例)
 
第四講:產(chǎn)生新的創(chuàng)意
一、影響創(chuàng)意的常見障礙
視頻案例分析:幸福來敲門片段
二、針對創(chuàng)造性和團(tuán)隊的創(chuàng)意技巧
現(xiàn)場演練:連線
三、產(chǎn)生創(chuàng)意的具體方法
1、 奧斯本的檢查表
2、 動作經(jīng)濟(jì)原則
3、 5W1H與ECRS
4、 頭腦風(fēng)暴法
現(xiàn)場演練:如何運用頭腦風(fēng)暴法
 
第五講:制定實施計劃
一、制定計劃需要考慮的六大要素
視頻案例分析:三國演義片段
二、持續(xù)改善計劃作成
案例分享:持續(xù)改善計劃
現(xiàn)場演練:制作改善計劃
 
第六講:實施計劃與結(jié)果評估
一、實施計劃的三大關(guān)鍵理念
視頻案例分析:歷史轉(zhuǎn)折中的鄧小平片段
二、貫徹實施對策
1、對策實施之有效檢查
2、對策實施之遵守率與改善
三、評價結(jié)果與過程
1、過程評價
2、結(jié)果評價
3、因果鏈驗證
案例分享:某企業(yè)改善評估表
總結(jié),答疑!
 
精益現(xiàn)場持續(xù)改善

轉(zhuǎn)載:http://xvaqeci.cn/gkk_detail/266797.html

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