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全員設備管理與維護

【課程背景】
   隨著生活水平不斷改善和科技的不斷發(fā)展，客戶需求越來越多樣化，個性化，這樣必然會導致訂單需求越來越趨向“多品種小批量”。多品種小批量的訂單也一定會給生產造成生產線或設備頻繁切換。
   我們要面對現實，市場與人類需求的趨勢我們個人的力量不能改變它，但是我們完全可以改變自已來適應市場需求。如何改變？《全員設備管理與維護---TPM》課程就是專門用來降低或消除切換時間浪費、減少或杜絕設備故障停機、，以達到提高設備保養(yǎng)與維護效率以及提高生產效率、降低成本的經營目標

【課程收益】
系統(tǒng)掌握設備切換全過程分析方法
系統(tǒng)掌握邁向“零”切換的方法
掌握設備管理的衡量方法與計算方法
系統(tǒng)掌握設備保養(yǎng)與維修的方法與工具
掌握設備操作與維護技能的培訓方法
通過案例講解，讓學員快速掌握縮短外部切換的工具與方法
通過案例講解，讓學員快速掌握縮短內部切換的工具與方法

【課程對象】
班組長、生產主管，車間主任、IE、生產經理、廠長、生產副總，設備管理人員及有興趣之人士。

【課程大綱】
一、TPM概要
企業(yè)為什么需要TPM
TPM的特色與3大要素
TPM的4大目標
案例分享：TPM給企業(yè)帶來什么？
二、TPM衡量指標及計算方法
1、效率的定義
2、案例講解：設備的8大LOSS分析
3、設備綜合效率---OEE值計算方法
案例講解與實操練習
5、人員效率的計算方法
案例講解與實操練習
三、全員皆兵---全面開展設備自主管理
設備自主管理的重要性
案例講解：設備自主管理的3項能力要求
案例分享：自主管理的目標
案例講解：設備清掃的方法與要點
案例講解：設備污染源改善方法與要點
案例講解：設備保養(yǎng)的方法與要點
案例分享：一書八定原則的實操方法與要點
案例講解：設備自主點檢的方法與要點
案例分享：中國中車是如何做設備自主點檢
案例講解：如何利用目視化管理提高設備點檢保養(yǎng)的作業(yè)效率
企業(yè)案例實戰(zhàn)練習---以企業(yè)的實際設備進行實操訓練
四、設備專業(yè)保養(yǎng)技巧
MTBF/MTTR計算方法
案例實操練習
MTBF分析5步曲
案例實操練習
專業(yè)保全體系
實施專業(yè)保全7步曲
案例分享
五、設備效率改善技法---人機配合分析與改善法
人機配合改善技巧
案例講解：1人專機的分析與改善方法
案例講解：1人多機的分析與改善方法
案例講解：多人專機的分析與改善方法
案例講解：多人多機的分析與改善方法
案例練習
六、設備快速切換的方法---SMED
1、快速切換的由來
2、兩段視頻讓你來判定什么是快速切換？
3、快速切換時間的定義與計算方法
案例講解與實踐練習
4、SMED---快速切換的思路與方法
5、邁向“零切換”的思路與方法
案例分享
6、快速切換第一步：如何落實內部操作與外部操作
案例講解：內部操作的分析方法
案例講解：外部操作的分析方法
案例實操練習：如何區(qū)分內部操作與外部操作
7、快速切換第2步：如何將內部操作轉化為外部操作
案例講解：減少或消除內部操作過程中的異常情況
實操訓練：以企業(yè)案例分析并制定各機臺切換點檢表
案例講解：如何利用中間夾具或模塊把內部轉化為外部操作
案例講解：如何通過功能標準化把內部轉化為外部操作
8、快速切換第3步：優(yōu)化內部操作，減少壓縮內部操作時間
案例講解：平行操作---讓你成倍降低內部操作時間
案例講解：利用工裝做到---眼動手動腳不動
優(yōu)化調整操作---目視化管理
案例分享：工具目視化管理
案例分享：倉庫目視化管理
案例分享：設備目視化管理
案例分享：物品擺放目視化管理
七、全員設備管理與維護----TPM改善法寶
法寶1：定點投影法
法寶2：5W分析法
法寶3：5W2H法
法寶4：OPL單點教育法
法寶5：活用管理看板
法寶6：日常點檢表
法寶7：如何制作點檢操作指導書
法定8：提案改善制度
八、設備的發(fā)展趨勢
1、設備自動化對企業(yè)運營的作用
2、設備自動化的核心模塊
3、設備自動化對設備管理的要求
4、設備自動化與生產管理運營結合的要求

全員設備管理與維護