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精益生產方法培訓

課程背景:
隨著中國制造業(yè)的日益發(fā)展，在勞動力日益高漲的背景下，中國廉價勞動力優(yōu)勢正在
喪失，而國內大部分企業(yè)尚處于勞動密集、低生產效率的狀態(tài)，單位人力的產出遠遠低
于*、日本的等工業(yè)國家，其中主要的原因是日常的工作中浪費了太多的精力及時間
做無謂的工作，沒有真正用于創(chuàng)造價值。通過精益生產的培訓可以幫助我們如何辨識并
改變這種狀態(tài)！

課程目標:
本課程通過模擬典型生產過程，現(xiàn)場推演各類生產形式的精益化改造，學員可以全面
了解精益生產在生產現(xiàn)場的作用，熟悉精益生產改善手法的運用，包括流程分析、動作
分析、時間研究和生產線平衡、布局改善以及搬運分析等，掌握精益生產所需要的基礎
知識及管理理念，并能夠真正用于本企業(yè)生產線規(guī)劃、物流分析及經營指標立項等實務
工作。

課程對象：
制造業(yè)工廠主管、現(xiàn)場主管、制造工程師、項目開發(fā)工程師、品質工程師、精益工程師

課程大綱:
一、精益生產概念
1、*精益生產系統(tǒng)與精益生產工廠簡介
2、精益生產的概念與觀念理解
3、精益生產與傳統(tǒng)生產方式的比較
4、精益生產的體系構架
5、精益與ERP、6 sigma的整合
6、認識生產現(xiàn)場七大浪費
7、認識非增值活動
8、精益生產管理的重要工具
9、中小型企業(yè)如何推行精益生產
10、精益工廠績效指標評價及計算

二、生產線時基研究方法
1、需求節(jié)拍及生產節(jié)拍概念與計算
----顧客訂單分析與預測
----生產節(jié)拍計算（練習）
----約束概念在生產體系中的應用
2、標準工時制訂
----馬表法測量
3、標準產能機算及生產負荷分析
----標準產能計算（練習）
----寬放比例選擇
4、生產線平衡分析
----認識TACT TIME
----認識瓶頸工序
----當前產線平衡率及編程率計算及分析評定（練習）
5、顧客導向的價值流分析
----價值流分析
----繪制自己工廠的價值流圖（練習）

三、工業(yè)工程（IE）
1、工業(yè)工程概述
----IE手法在制造業(yè)的應用
----IE適用的制造業(yè)模式
----IE推進8個步驟
2、工序分析
----認識流程
----工序分析概述
----工序分析記號
----工序分析的步驟（練習）
----工序改善四原則ECRS
----聯(lián)合作業(yè)工序分析
----車間布局改善與搬運分析
3、動作分析
----動作分析的目的與改善順序
----動素分析
----動作經濟原則
----12種動作浪費
----動作改善方法

四、防錯與目視管理
1、Poka Yoke防錯的工具與技術
2、防錯法的四類防錯模式
3、防錯裝置
4、防錯應用案例分析
5、物料、工具、制品標識實例示范
6 、生產現(xiàn)場PQCDS看板實例示范

五、TPM及SMED規(guī)劃
1、設備故障模式分析（EFMEA）
2、設備維護數據分析模型
3、三級保養(yǎng)維護策劃及實施
4、預測性保養(yǎng)實施案例分析
5、快速切換技術（SMED）
6、外部切換案例分析

六、標準生產線建設
1、精益原則在生產線建立的綜合應用
2、生產線微觀物流分析及物料配送設置
3、TPM及目視管理在生產線的*配置
4、一專多能員工訓練計劃
5、生產線績效指標平衡分析模型
6、現(xiàn)場分析及改進實施案例分析

七、JIT計劃與物流控制
1、拉動式生產管理
2、均衡排產計劃
3、豐田看板管理分析
4、快速信息傳輸看板拉動系統(tǒng)
5、物料庫存及在線庫存設定
6、物料需求計劃實施

精益生產方法培訓