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現(xiàn)場質(zhì)量管理方法

課程背景：
金融海嘯席卷全球，全球制造業(yè)面臨嚴峻考驗。倒閉、破產(chǎn)、關(guān)門、被收購、被兼并
每天都在上演，中國制造業(yè)也不例外。但我們也印證了一個不變的事實，那些現(xiàn)場質(zhì)量
管理優(yōu)秀的企業(yè)受影響的程度很少，而那些倒閉、破產(chǎn)、關(guān)門或效益急劇下滑的制造型
企業(yè)大多數(shù)是現(xiàn)場質(zhì)量管理非常薄弱、返工、返修、報廢率高的企業(yè)。為解決困惑廣大
企業(yè)質(zhì)量管控的有效性問題，我們特推出此課程，為廣大制造型企業(yè)建立實施有效的質(zhì)
量管控貢獻綿薄之力。

課程目的：
使廣大制造型企業(yè)各級管理技術(shù)人員真正了解現(xiàn)場質(zhì)量管控與零缺陷管理內(nèi)涵、精髓
、方法、工具，并能切實運用。

課程效果：
如切實運用，客戶滿意度增加，企業(yè)效益明顯提高，為公司可持續(xù)發(fā)展打下堅實基礎(chǔ)
。

受訓對象：
制造型企業(yè)班組長以上管理、技術(shù)人員

課程大綱：
第一章、質(zhì)量的定義與內(nèi)涵
1. 三鹿奶粉、利達玩具召回、降落傘案例
2. 質(zhì)量公式99＋1=0
3. 質(zhì)量是一切的根本
4. 大師說質(zhì)量
5. 質(zhì)量定義
6. 規(guī)范質(zhì)量
7. 質(zhì)量參數(shù)
8. 質(zhì)量與顧客相關(guān)
9. 顧客的質(zhì)量觀
10. 全面質(zhì)量
11. 品質(zhì)的五大謬誤與真相

第二章、零缺陷的定義與內(nèi)涵
1、零缺陷的提出
2、零缺陷的定義
3、實現(xiàn)零缺陷的條件

第三章、現(xiàn)場質(zhì)量管控要點
1、新產(chǎn)品開發(fā)管控的要點
1．1設(shè)計概念階段重點控制：
可行性論證；
設(shè)計輸入的評審與確認
1．2設(shè)計總體方案階段
設(shè)計總體方案的評審與確認
1．3設(shè)計階段
初步設(shè)計的評審與確認
技術(shù)設(shè)計評審與確認
工作圖設(shè)計評審與確認
1．4模型制作及確認階段
模具、工裝的確認
零部件的確認
整套圖紙的初次確認
1．5生產(chǎn)階段
整套工藝文件的確認
整套檢驗與質(zhì)量控制文件的確認
整套設(shè)計文件圖紙的確認
設(shè)備工裝夾具檢具工具的確認
產(chǎn)能的確認
設(shè)計鑒定與定型
設(shè)計改進
2、采購管控要點
2．1 新供應商的開發(fā)、選擇與評估
2．2 老供應商的評估與管理
2．3 供應商的質(zhì)量管理
3、生產(chǎn)現(xiàn)場質(zhì)量管控要點
3．1 質(zhì)量標準的明確、理解與運用
3．2 生產(chǎn)現(xiàn)場品質(zhì)管控的質(zhì)量策劃
QC流程圖（檢驗點控制點停止點的設(shè)計）
3．3對生產(chǎn)任務單、圖紙、工藝文件、質(zhì)量標準的理解與培訓
3．4 作好生產(chǎn)過程的首檢、巡檢、自檢
3．5 建立各工序的作業(yè)標準并作好對員工的培訓與實施
3．6 對關(guān)鍵工序、特殊工序工藝參數(shù)的監(jiān)控
3．7 生產(chǎn)現(xiàn)場品質(zhì)異常的處理與糾正預防措施的制訂與實施
3．8 生產(chǎn)現(xiàn)場檢驗狀態(tài)的標識
3．9 薪酬制度中如何體現(xiàn)質(zhì)量考核部分
3．10 員工質(zhì)量意識的提升
3．11 員工操作技能的提高
3．12 質(zhì)量報表編制分析與專題質(zhì)量分析會議（包括質(zhì)量目標達成分析）
3．13 品質(zhì)管控組織架構(gòu)的設(shè)置
3．14 現(xiàn)場品質(zhì)管控流程的合理設(shè)計

第四章、活用質(zhì)量管理工具進行現(xiàn)場品質(zhì)管控
1、QCC品管圈及QC七大手法的運用
2、防錯法
3、SPC
4、FMEA
5、6S管理
7、源流管理法
8、目視管理
9、六西格瑪
最后：課程總結(jié)與交流探討

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