課程描述INTRODUCTION
· 技術(shù)主管· 品質(zhì)經(jīng)理· 生產(chǎn)廠長
日程安排SCHEDULE
課程大綱Syllabus
六西格瑪綠帶培訓公開課
課程介紹
六西格瑪綠帶是企業(yè)六西格瑪推進過程中的基礎(chǔ)力量,綠帶的培養(yǎng)與成長直接決定了六西格瑪推進的成功與否。一個合格的綠帶除了需要用六西格瑪方法完成項目的同時,需要具備項目管理、團隊管理、溝通協(xié)調(diào)管理、小組工作法等能力。
本課程重點解決六西格瑪如何在企業(yè)落地應(yīng)用的難題,為此課程特做如下設(shè)計:
1、學習一段,落實一段的分階段上課方式
第一次課程:學習---定義、測量階段的內(nèi)容;
落實---項目選擇、項目計劃書編制、數(shù)據(jù)收集計劃制訂、測量系統(tǒng)分析、過程能力分析、Minitab基礎(chǔ)應(yīng)用
第二次課程:學習---分析階段內(nèi)容
落實---置信區(qū)間分析、假設(shè)檢驗、回歸分析、方差分析在數(shù)據(jù)分析中的應(yīng)用及深化Minitab的應(yīng)用;
第三次課程:學習---改進、控制內(nèi)容
落實---實驗計劃設(shè)計、實驗數(shù)據(jù)分析(通過課堂仿真練習落實)
2、以實務(wù)操作為重點的授課方式
時間分配:理論講解50%、實務(wù)操作50%
3、以結(jié)合公司實際案例的課后落地方式
鼓勵學員以公司的實際問題,在老師的指導下完成如下作業(yè)(如是不帶公司的具體項目,老師另外布置強化理解應(yīng)用的作業(yè)):
1、 定義階段:六西格瑪項目選擇
2、 測量階段:數(shù)據(jù)收集計劃制訂、測量系統(tǒng)分析計劃制訂、過程能力分析
3、 分析階段:數(shù)據(jù)統(tǒng)計分析
4、 改進階段:實驗計劃制訂
5、 控制階段:控制計劃制訂
課程目標:
1、正確理解DMAIC解決問題的邏輯,學會DMAIC各階段解決問題的流程;
2、理解并掌握六西格瑪各階段問題分析的分析工具,如:六西格瑪項目選擇、正態(tài)分析、數(shù)據(jù)收集計劃制訂、測量系統(tǒng)分析、過程能力分析、假設(shè)檢定與置信區(qū)間、相關(guān)回歸、DOE、統(tǒng)計過程控制;
3、以Minitab為平臺,掌握統(tǒng)計軟件的基本用法的基礎(chǔ)上,進一步掌握應(yīng)用Minitab進行測量系統(tǒng)分析、假設(shè)檢驗、實驗設(shè)計及統(tǒng)計過程分析等;
4、能應(yīng)用DMAIC方法,結(jié)合統(tǒng)計分析工具獨立完成六西格瑪綠帶項目。
課程對象:
制造六西格瑪:適合與制造直接相關(guān)的人員,如生產(chǎn)、品質(zhì)、技術(shù)、設(shè)計等;
運營六西格瑪:適合企業(yè)所有人員,更適合生產(chǎn)管理、運營管理、HR、財務(wù)等非生產(chǎn)直接接觸人員。
定義、測量階段、分析階段課程內(nèi)容
日期 |
時段 |
授課內(nèi)容 |
作業(yè)與項目進度 |
第一天 |
上午 |
1、 六西格瑪愿景展望 ---什么是六西格瑪 ---六西格瑪?shù)年P(guān)注焦點 ---六西格瑪項目的底線 ---六西格瑪突破性改進 ---DMAIC或DMADV ---六西格瑪?shù)慕M織 2、 六西格瑪項目流程介紹 3、 基礎(chǔ)統(tǒng)計原理與正態(tài)分布 ---數(shù)據(jù)分布與統(tǒng)計分析 ---正態(tài)分布及其原理 ---標準正態(tài)與Z值 |
1、 標準正態(tài)轉(zhuǎn)換練習 2、 Z值與不良率分析練習 |
下午 |
---Minitab基礎(chǔ)應(yīng)用 ---Minitab表格數(shù)據(jù)處理 ---Minitab基本圖形制作分析
---定義階段的主要工作 ---定義階段的主要工具 ---綠帶項目的選擇要點 ---項目CTQ與項目Y ---定義項目的五個要素 ---以標桿或短期能力確定目標 ---如何制訂項目計劃書 ---繪制高級流程圖
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第二天
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上午 |
& 頭天作業(yè)講解 |
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---測量階段的六個步驟 ---確定項目Y ---項目Y的性能指標
---長期能力與短期能力 ---四區(qū)塊定位 ---合理的子組 ---制訂數(shù)據(jù)收集計劃
---測量系統(tǒng)分析的步驟 ---一般計量型測量系統(tǒng)分析 ---GRR與NDC值接收準則 ---Minitab測量系統(tǒng)分析 ---破壞性測量系統(tǒng)分析
---計數(shù)型測量系統(tǒng)分析的步驟 --- Minitab測量系統(tǒng)分析 |
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下午 |
11、連續(xù)數(shù)據(jù)過程能力分析 ---數(shù)據(jù)的正態(tài)性檢驗 ---數(shù)據(jù)正態(tài)轉(zhuǎn)換 --- Minitab過程能力分析 12、離散數(shù)據(jù)過程能力分析 ---DPU、*、DPO ---缺陷類型過程能力分析 ---YFT、YRT、YNA ---合格率型過程能力分析 --- Minitab過程能力分析 13、測量階段總結(jié)、布置課后作業(yè) |
5、數(shù)據(jù)正態(tài)檢驗與正態(tài)轉(zhuǎn)換練習 6、連續(xù)數(shù)據(jù)過程能力分析 7、DPU、*、DPO課堂練習 8、缺陷型項目Y過程能力分析 9、合格率型項目Y過程能力分析 |
日期 |
時段 |
授課內(nèi)容 |
作業(yè)/項目進度 |
第三天
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上午 |
& 上一次課后作業(yè)講解、小測驗
---分析的四個步驟 ---數(shù)據(jù)分析路線圖
---什么是T分布 ---自由度與風險率 ---如何求T值 ---T值置信區(qū)間的計算 ---Minitab置信區(qū)間分析
---假設(shè)檢驗的九個步驟 ---檢驗的二種風險 ---原假設(shè)與對立假設(shè) ---單邊檢驗與雙邊檢驗 ---P值的含義 |
1、 T分布置信區(qū)間計算
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下午 |
---箱線圖 ---單樣本檢驗的實際意義 ---Minitab單樣本T檢驗 ---檢驗結(jié)果分析與結(jié)論 6、2T檢驗 ---雙本檢驗的實際意義 ---Minitab雙樣本T檢驗 ---檢驗結(jié)果分析與結(jié)論 |
2、 Minitab單樣本T檢驗練習 3、 Minitab雙樣本T檢驗練習 4、 T檢驗仿真練習
5、 Minitab單方差檢驗練習 6、 Minitab雙方差檢驗練習 7、 Minitab P檢驗練習 8、 方差檢驗仿真練習
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第四天 |
上午 |
7、成對T檢驗 ---成對檢驗的實際意義 ---Minitab成對T檢驗 ---檢驗結(jié)果分析與結(jié)論 8、單方差檢驗 ---單方差檢驗的實際意義 ---Minitab單方差檢驗 ---檢驗結(jié)果分析與結(jié)論 9、雙方差檢驗 ---雙方差檢驗的實際意義 ---Minitab雙方差檢驗 ---檢驗結(jié)果分析與結(jié)論 10、P檢驗 ---P檢驗的實際意義 ---Minitab P檢驗 ---檢驗結(jié)果分析與結(jié)論 11、2P檢驗 ---雙P檢驗的實際意義 ---Minitab單方差檢驗 |
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下午 |
12、單比率檢驗 ---單比率檢驗的實際意義 ---Minitab單比率檢驗 13、雙比率檢驗 ---雙比率檢驗的實際意義 ---Minitab雙比率檢驗 14、方差分析 15、回歸分析 ---單變量回歸分析 ---多變量回歸分析 16、分析階段小結(jié),布置課外作業(yè) |
9、Minitab單比率檢驗練習 10、Minitab雙比率檢驗練習 11、Minitab方差分析練習 12、Minitab回歸分析練習 |
日期 |
時段 |
授課內(nèi)容 |
作業(yè)/項目進度 |
第五天 |
上午 |
& 分析階段作業(yè)講解、小測驗
---設(shè)計實驗 ---找出關(guān)鍵因子
---實驗設(shè)計的三個階段 ---實驗設(shè)計的九個步驟
---單因子實驗設(shè)計 ---數(shù)據(jù)結(jié)構(gòu)分解 ---因子顯著性分析 ---最適參數(shù)區(qū)間的評價準則 ---雙因子實驗設(shè)計 |
1、一般因子實驗設(shè)計練習 |
下午 |
4、2水平因子實驗設(shè)計 ---雙因子2水平實驗設(shè)計 ---角點仿行 ---主效應(yīng)圖分析 ---交互作業(yè)圖分析 ---立方體圖分析 ---因子顯著性分析
---全因子實驗設(shè)計 ---實驗的重復與反復 ---重復實驗數(shù)據(jù)的處理 ---實驗數(shù)據(jù)平均值分析 ---實驗數(shù)據(jù)標準差分析 ---選擇最適的參數(shù)組合 ---實驗因子的三種類型 |
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第六天 |
上午 |
---什么是部分析因 ---直交配列表 ---部分析的分辨率 ---合并誤差項的方法 ---回歸方程優(yōu)化的原則 ---殘差診斷 ---響應(yīng)優(yōu)化器的應(yīng)用 ---*響應(yīng)預測 |
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下午 |
---建立控制計劃 ---項目文檔整理 ---機會轉(zhuǎn)化與持續(xù)監(jiān)控
---過程變異控制原理 ---過程解析與過程控制 ---Xbar-R控制圖的制作 ---Xbar-R控制圖的判讀 ---P控制圖的制作方法 10、文檔整理與分享 |
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六西格瑪綠帶培訓公開課
轉(zhuǎn)載:http://xvaqeci.cn/gkk_detail/251219.html