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現(xiàn)場(chǎng)改善 成本控制培訓(xùn)
課程收益：
◇ 了解生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理改善及其減少隱性和顯性浪費(fèi)的重要性
◇ 打破無(wú)改善空間的固化思維，全新接受世界及公司的改善觀念；
◇ 現(xiàn)場(chǎng)改善不再是口號(hào)，而是實(shí)際的行動(dòng)和看得見(jiàn)的改善效果；
◇ 學(xué)習(xí)現(xiàn)場(chǎng)問(wèn)題改善的手法及其對(duì)現(xiàn)場(chǎng)問(wèn)題解決的系統(tǒng)思維
◇ 學(xué)習(xí)從改善的角度識(shí)別浪費(fèi)以及如何通過(guò)消除浪費(fèi)降低成本
◇ 學(xué)習(xí)現(xiàn)場(chǎng)人員管理重要性，掌握降低工廠勞動(dòng)力成本20％的改善手法

參訓(xùn)人員：
◇ 生產(chǎn)部經(jīng)理、生產(chǎn)主管、工程經(jīng)理、IE/PE工程師、生產(chǎn)技術(shù)員、現(xiàn)場(chǎng)管理人員、其他與工廠生產(chǎn)有關(guān)的管理人員；

課程大綱：
第一單元 現(xiàn)場(chǎng)管理干部心態(tài)認(rèn)知與管理新思維
◇ 現(xiàn)場(chǎng)管理干部的角色認(rèn)知
◇ 現(xiàn)場(chǎng)管理發(fā)展趨勢(shì)
◇ 現(xiàn)場(chǎng)管理干部八大意識(shí)
◇ 現(xiàn)場(chǎng)管理三大突出點(diǎn)
◇ 如何用改善無(wú)止境的眼光看現(xiàn)場(chǎng)
◇ 現(xiàn)場(chǎng)管理干部需要新思維
◇ 現(xiàn)場(chǎng)管理上下級(jí)新型思維圖
◇ 案例分析：某電子企業(yè)生產(chǎn)部主管感悟

第二單元 現(xiàn)場(chǎng)管理之問(wèn)題分析與系統(tǒng)解決
◇ 何為問(wèn)題，何為問(wèn)題意識(shí)
◇ 現(xiàn)場(chǎng)管理人員思考與解決問(wèn)題的三步曲
◇ 面對(duì)問(wèn)題的心態(tài)與新思維
◇ 分析問(wèn)題的方法之-QC組合核心手法
◇ 分析問(wèn)題的方法之二PDCA手法與8D團(tuán)隊(duì)
◇ 現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)不良的主因--人為失誤

第三單元 現(xiàn)場(chǎng)管理效率提升與改善
◇ 認(rèn)識(shí)真、假效率
◇ 設(shè)備的可動(dòng)率和運(yùn)轉(zhuǎn)率
◇ 正確使用改善工具ECRS
◇ 流水線的生產(chǎn)方式
◇ 流線化生產(chǎn)條件與功能性生產(chǎn)的區(qū)別
◇ 認(rèn)識(shí)和區(qū)分標(biāo)準(zhǔn)化和非標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)
◇ 產(chǎn)距時(shí)間、作業(yè)順序、在制品的標(biāo)準(zhǔn)化
◇ 如何實(shí)現(xiàn)多工序操作
◇ 多能工培養(yǎng)要點(diǎn)和技巧
◇ 作業(yè)動(dòng)作“三不”原則
◇ 案例：塑膠廠改善案例分享討論

第四單元 改善是降低成本和浪費(fèi)的重要手段
◇ 改善的誤區(qū)以及給企業(yè)帶來(lái)的影響
◇ 改善的兩個(gè)必要承諾
◇ 改善合理化四步驟
◇ PDCA循環(huán)改善工具
◇ 識(shí)別并改善企業(yè)瓶頸
◇ 實(shí)現(xiàn)“零”切換的操作要領(lǐng)和技巧
◇ 改善之5S與目視管理
◇ 目視管理12種工具 
◇ 改善的八字訣
◇ 視頻：分享*企業(yè)的改善現(xiàn)場(chǎng)

第五單元 如何實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)布局最優(yōu)化
◇ 布局設(shè)計(jì)的類型
◇ 布局設(shè)計(jì)優(yōu)劣的衡量標(biāo)準(zhǔn) 
◇ 布局設(shè)計(jì)與改善的原則
◇ 布局設(shè)計(jì)的形態(tài) 
◇ 布局設(shè)計(jì)與改善的要領(lǐng)
◇ 流水線的生產(chǎn)方式
◇ 流線化生產(chǎn)條件與功能性生產(chǎn)的區(qū)別
◇ 某廠布局改善案例分享

現(xiàn)場(chǎng)改善 成本控制培訓(xùn)