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TCM全面成本課程

課程背景：
市場競爭越來越激烈，客戶對企業(yè)的成本要求是不講任務(wù)情理，同行競爭者低價搶訂單越來越普通，員工的工資要求越來越高，材料供應(yīng)商總是以各種理由想漲價，在內(nèi)外夾擊下，企業(yè)如果不通過成本革命，有效降低企業(yè)成本，必將失去競爭機(jī)會。制造企業(yè)中，材料成本、管理成本、設(shè)計成本、質(zhì)量不穩(wěn)定成本、頻繁返工和處理市場退貨等等?；诖爽F(xiàn)象，結(jié)合制造行業(yè)的激烈競爭現(xiàn)況，從成本的定義與分類，如何降低材料成本、生產(chǎn)成本、質(zhì)量成本、設(shè)計成本和管理運(yùn)營成本等方面來探討，讓從事制造業(yè)的管理人員認(rèn)清成本管理的本質(zhì)和重要性，并運(yùn)用先進(jìn)的分析管控方法，提升公司成本競爭力。

課程收益：
1.了解成本的構(gòu)成及分類
2.破解成本的本質(zhì)和密碼
3.掌握影響企業(yè)利潤的主要因素以及敏感度的分析
4.掌握采購成本的分析公式
5.掌握談判的方法和技巧
6.掌握供應(yīng)鏈管理知識
7.掌握生產(chǎn)成本降低的控制方法
8.掌握如何消除生產(chǎn)和管理中的浪費(fèi)技巧

課程特色：
課程以理論聯(lián)系實際，歸納大量的管理工具，幫助企業(yè)順應(yīng)臨前的挑戰(zhàn)，機(jī)遇與風(fēng)險，通過持續(xù)改善和革新現(xiàn)有的生產(chǎn)方式，減少金錢和設(shè)備等資源投入，壓縮和消減成本，收獲更高的有效產(chǎn)出。

授課風(fēng)格：
豐富性與實用性：針對課程知識點，既有廣度與有深度，案例來源于自己的實際工作和輔導(dǎo)經(jīng)驗，具有很強(qiáng)的實用性。
邏輯性與幽默感：通過大量數(shù)據(jù)和案例進(jìn)行邏輯分析，得出結(jié)論；語言幽默，強(qiáng)調(diào)參與和樂趣，讓學(xué)員在興趣中領(lǐng)悟深奧枯燥的精益理論知識。
創(chuàng)造性與干貨型：課程講究干貨，讓學(xué)員通過學(xué)習(xí)，自己加以創(chuàng)新，做到學(xué)習(xí)、深化再上一個臺階。

課程對象：制造型企業(yè)中高層管理人員，現(xiàn)場管理人員等

課程大綱：
第一單元：企業(yè)要不得的成本意識
1、我不是老板，成本與我無關(guān)
2、成本是財務(wù)人員的事情
3、公家的東西，不用白不用
4、節(jié)約了成本，我有什么好處
案例分析:員工樹立“省即賺”的思想
小組討論：提出本公司三個主要成本浪費(fèi)及對策

第二單元：成本管理的定義與觀念變革
1、工廠成本管理與控制的重要性
2、十二大成本法則
3、花出去的錢是什么-成本及成本管理的內(nèi)容和實質(zhì)
4、練好基本功-成本控制和削減的工具與方法
5、為什么說成本消減對利潤有杠桿效應(yīng)
6、導(dǎo)致中國企業(yè)的產(chǎn)品成本偏高的主要因素
7、中國企業(yè)成本管理和控制的現(xiàn)實差距和困惑
8、成本管理的新思維和舊觀念對決
案例分析：企業(yè)降低成本的六個重點
案例分析：中日企業(yè)成本管理的五大異同
案例分析：制造業(yè)常見的管理誤區(qū)
案例分析：踐行成本觀念對員工的重要意義

第三單元：降低成本從清除浪費(fèi)根源開始
1、消除萬惡之源-認(rèn)識并清除企業(yè)浪費(fèi)
2、企業(yè)常見的七種浪費(fèi)
3、管理的實質(zhì)是什么？
4、改變企業(yè)的日常習(xí)慣
5、管理中的“跑冒滴漏”
6、關(guān)注制度成本
7、管理中其他浪費(fèi)的消除方法
8、認(rèn)識企業(yè)是如何燒錢
9、增值--工作的目標(biāo)
案例：某公司能源成本改進(jìn)措施
案例：怎樣降低上下級之間決策的成本
練習(xí)：本章重點知識競賽
表格：《存量基準(zhǔn)設(shè)定表》《物料存儲管制卡》

第四單元：生產(chǎn)現(xiàn)場運(yùn)作與成本降低
1、工廠生產(chǎn)運(yùn)作中的責(zé)任成本
2、精益七浪費(fèi)背后的成本解析與對策
3、現(xiàn)場管理成本改善的八大原則
4、識別現(xiàn)場真假效率
5、如何減少機(jī)器維修與停工之浪費(fèi)
6、改善生產(chǎn)線均衡的五大方法
7、六大方法減少庫存、超量生產(chǎn)之浪費(fèi)
8、如何減少各種搬運(yùn)之浪費(fèi)
9、現(xiàn)場物料浪費(fèi)根源與對策 
10、物料定額制定五大方法                
11、如何改善生產(chǎn)工藝、提升效率、達(dá)至降低成本
12、車間平面分析與立體分析
13、多品種、少批量--單件流模式的應(yīng)用
范例：《制造業(yè)成本結(jié)構(gòu)表》《制造費(fèi)用科目明細(xì)》《設(shè)備故障時間推移圖》《設(shè)備運(yùn)行不合理表》
案例：《材料成本控制方案》
案例：標(biāo)準(zhǔn)化后員工減少2人，效率提升10%
案例：為消除呆料而研發(fā)新產(chǎn)品
案例：顧問一句話，企業(yè)節(jié)約資金八十萬

第五單元：人員成本的控制與削減
1、發(fā)掘潛在的過剩人員
2、發(fā)現(xiàn)過剩間接人員的方法
3、如何知道人員過剩
4、間接人員增加的原因
5、怎樣進(jìn)行組織結(jié)構(gòu)分析
6、如何控制裁員成本
7、擴(kuò)大職責(zé)范圍與充分授權(quán)要決
8、怎樣擴(kuò)大管理幅度？
9、壓縮人工環(huán)節(jié)的成本浪費(fèi)
10、形成和貫穿管理標(biāo)準(zhǔn)--以降低人工環(huán)節(jié)的浪費(fèi)
案例：某公司計劃外加班的原因分析
案例：主管怎樣降低管理中的責(zé)罰成本
表格：《崗位定編規(guī)劃表》

第六單元：采購與物流成本削減
1、為什么說采購是企業(yè)第二利潤源泉
2、采購過程的責(zé)任成本
3、供應(yīng)商低成本管理辦法
4、供應(yīng)商定價策略分析
5、采購價格分析的11種方法
6、降低采購成本的22種策略
7、*采購點的選擇
8、三管齊下控制采購總成本
9、降低企業(yè)庫存，提高物料周轉(zhuǎn)率
10、供應(yīng)鏈管理實現(xiàn)高效物流
案例：某公司的降低采購供應(yīng)商成本操作
表格：《物料采購預(yù)算表》《采購價格統(tǒng)計分析表》《物料ABC分析表》
案例：供應(yīng)商報價分析表

第七單元：降低成本工作的推行
1、設(shè)計過程成本控制的六大原則與方法
2、材料成本的降低實務(wù)
3、人工成本的降低實務(wù)
4、管理成本的降低實務(wù)
5、向流程改進(jìn)要效益
案例：某上市企業(yè)成本控制操作標(biāo)準(zhǔn)

第八單元：成本管理實施策劃
1、成本管理部門的設(shè)置與職責(zé)要求
2、ＴＣＭ全面成本管理
3、建立與完善成本管理制度
4、建立與優(yōu)化成本控制流程
5、組織確定成本控制目標(biāo)并分解落實
6、如何制定成本控制方案
7、成本控制八大要決
8、成本績效評估與激勵
表格：《利潤中心業(yè)績考核KPI》《績效面談反饋表》
案例：某企業(yè)成功實施成本控制之方案

TCM全面成本課程