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全面生產(chǎn)維護(hù)TPM

課程前言：
先進(jìn)的設(shè)備管理是企業(yè)降低成本，增加效益的最直接，最有效的途徑。TPM活動(dòng)就是以全員參與的小組方式，改善全公司的設(shè)備資源系統(tǒng)，從而使企業(yè)達(dá)到降低成本和全面生產(chǎn)效率的提高。
課程收益：
1.掌握TPM實(shí)施技巧，激發(fā)員工全面生產(chǎn)維護(hù)的熱情
2.提升綜合性的效率化：使生產(chǎn)設(shè)備效率達(dá)到最高化
3.整合保全的計(jì)劃工作：包括計(jì)劃部門、使用部門、保全部門
4.發(fā)動(dòng)全員實(shí)施：從經(jīng)營(yíng)層至第一線作業(yè)員全員參與
5.完成動(dòng)機(jī)管理：引導(dǎo)保全工作成為小集團(tuán)自主活動(dòng)。

課程綱要：
一、何為TPM？
1.TPM的含義和目標(biāo)
2.TPM活動(dòng)的八大支柱
3.企業(yè)推行TPM的意義及作用
4.TPM發(fā)展歷史

二、TPM的八大支柱
1.安全,健康和環(huán)保
2.教育和培訓(xùn)
3.自主維護(hù)
4.計(jì)劃維護(hù)
5.質(zhì)量系統(tǒng)維護(hù)
6.供應(yīng)鏈/辦公室TPM
7.設(shè)備早期管理

三、設(shè)備關(guān)聯(lián)分析
1.評(píng)定目前的設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)
2.總體設(shè)備效率（OEE）
3.OEE計(jì)算實(shí)例：根據(jù)設(shè)備維護(hù)的歷史數(shù)據(jù)，選定單元，計(jì)算OEE
4.如何改善OEE：評(píng)價(jià)目前的OEE水平，提出改進(jìn)目標(biāo)
5.設(shè)備故障原因分析

四、TPM活動(dòng)的基礎(chǔ)“6S活動(dòng)”
1.企業(yè)6S活動(dòng)基本概念
2.6S活動(dòng)推行要領(lǐng)
3.6S活動(dòng)體系導(dǎo)入
4.6S現(xiàn)場(chǎng)規(guī)劃與實(shí)施的具體方法
5.6S活動(dòng)推進(jìn)與現(xiàn)場(chǎng)目視管理
6.6S活動(dòng)的展開(kāi)步驟詳解；
7.如何編制具體的實(shí)施計(jì)劃；
8.6S活動(dòng)的PDCA循環(huán)；
9.6S活動(dòng)的評(píng)價(jià)流程和評(píng)審標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)

五、TPM活動(dòng)的推進(jìn)方法和技巧
1.設(shè)備自主保全活動(dòng)
2.自主保全活動(dòng)的五個(gè)步驟
3.設(shè)備管理及改善業(yè)務(wù)實(shí)行的要領(lǐng)
4.一般提案活動(dòng)
5.生產(chǎn)效率改善活動(dòng)

六、TPM活動(dòng)的維護(hù)與改善
1.日常維護(hù)、定期維護(hù)、預(yù)防/預(yù)測(cè)性維護(hù)
2.自主性保養(yǎng)活動(dòng)
3.自主保養(yǎng)對(duì)員工的四項(xiàng)能力要求
4.自主保養(yǎng)的成功的九大前提
5.自主保養(yǎng)的開(kāi)展形式
6.間接部門的TPM活動(dòng)、提倡部門間合作

七、六源（污染源、清掃困難源、故障源、缺陷源、浪費(fèi)源、危險(xiǎn)源）
1.生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的六大源頭定義
2.如何設(shè)計(jì)尋找六源的管理流程和管理表格；
3.六源--6H分析工具應(yīng)用和案例練習(xí)；
4.如何對(duì)癥下藥解決六源問(wèn)題；
5.解決六源問(wèn)題的方法和技巧；

八、可視化管理
1.可視化管理的定義，目的，原則，作用，范圍；
2.可視化管理的工具、手段使用；
3.可視管理領(lǐng)域和范疇；
4.可視化管理圖片觀摩；
5.可視化管理的開(kāi)展水平提升；
6.可視化管理的展開(kāi)步驟；
可視化管理作用的檢查要點(diǎn)和總體評(píng)估方法；

全面生產(chǎn)維護(hù)TPM