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北京TPM培訓(xùn)

【課程收益】:
在企業(yè)中設(shè)備是制造產(chǎn)品，創(chuàng)造附加價(jià)值的利器，是企業(yè)生產(chǎn)運(yùn)行的重要資源。設(shè)備的良好狀況、利用狀況和設(shè)備的運(yùn)行效率是企業(yè)生產(chǎn)管理的重要課題。俗話說(shuō)“工欲善其事，必先利其器”,如何使設(shè)備在兼顧生產(chǎn)、保養(yǎng)及維修等多方面的共同滿足？
全員生產(chǎn)維護(hù)TPM可以做到。TPM是全員參加的、以提高設(shè)備綜合效能為目標(biāo)、以設(shè)備壽命周期為對(duì)象的生產(chǎn)維修制度，包括三個(gè)部分環(huán)節(jié)：設(shè)備有效利用率的*化、操作者的自主維護(hù)和小組活動(dòng)

課程大綱
一、導(dǎo)論
1.  中國(guó)500強(qiáng)的差距
2.  TPM的起源和發(fā)展
二、什么是TPM
1.  什么是TPM活動(dòng)及其8大支柱
2.  自主管理TPM的7步體系
3.  TPM工作流程
4.  TPM活動(dòng)的3大要素
5.  TPM活動(dòng)的組織及開(kāi)展要點(diǎn)
討論：我們自己工廠的現(xiàn)實(shí)
6.  TPM的三大思想
7.  TPM導(dǎo)入的12個(gè)階段
8.  TPM成功的10個(gè)關(guān)鍵

三、自主管理TPM的開(kāi)展
1.  什么是自主管理
2.  什么是故障及其分類
3.  設(shè)備故障規(guī)律
4.  突發(fā)故障和慢性故障
5.  慢性故障的基因結(jié)構(gòu)
6.  消除慢性故障的6大方法
7.  惡化
8.  故障零化的原則及其5條對(duì)策
9.  *狀態(tài)聯(lián)想法
10.  潛在缺陷
11.  微缺陷的思考方法
12.  Heinrich法則
13.  故障解析的步驟
14.  TPM管理的規(guī)范化
15.  自主管理展開(kāi)的思維模式和著眼點(diǎn)
16.  運(yùn)轉(zhuǎn)部門(mén)的自主管理活動(dòng)3階段
17.  自主管理活動(dòng)的7步管理
18.  TPM管理的5－6架構(gòu)
19.  自主管理成功的12要素

四、專業(yè)保全和重點(diǎn)改善
1.  設(shè)備管理的目的
2.  專業(yè)保全的目的和必要性
3.  專業(yè)保全方式分類
討論：傳統(tǒng)設(shè)備管理與設(shè)備綜合效率的區(qū)別
4.  專業(yè)保全的6步驟體系
5MP設(shè)計(jì)是什么及其出發(fā)點(diǎn)和目的
6.  重點(diǎn)改善的推進(jìn)方法
7.  人、機(jī)、料、法對(duì)應(yīng)6大浪費(fèi)的24項(xiàng)損失結(jié)果
8.  重點(diǎn)改善活動(dòng)的7大步驟
五、TPM的組織
1.  TPM推進(jìn)流程
2.  推進(jìn)TPM的組織結(jié)構(gòu)
3.  TPM推進(jìn)過(guò)程中的項(xiàng)目管理
4.  TPM小組活動(dòng)
六、如何推進(jìn)TPM
1.  TPM的導(dǎo)入和推進(jìn)基準(zhǔn)調(diào)研
2.  TPM組織建立和目標(biāo)、計(jì)劃制定
3.  TPM推進(jìn)中6S、6源活動(dòng)的切入
4.  樣板的創(chuàng)建和推廣
5.  設(shè)備檢維修系統(tǒng)解決方案
設(shè)備維修體系策略
11種常用維修模式的界定
維修策略和模式的優(yōu)化組合5要素
現(xiàn)場(chǎng)信息的采集和診斷
維修的組織安排和運(yùn)行過(guò)程
維修規(guī)范化5大方面和6大內(nèi)容
6.  現(xiàn)場(chǎng)改善和員工合理化建議
7.  員工未來(lái)能力持續(xù)成長(zhǎng)
8.  檢查評(píng)估和激勵(lì)

七、TPM推進(jìn)方法和技巧
1.  可視化管理
2.  定置管理
3.  目標(biāo)管理
4.  診斷分析工具的運(yùn)用
契合法
差異法
契合差異并用
共變法
剩余法
ABC分析
魚(yú)骨分析
PM分析
剝洋蔥法
劣化趨勢(shì)圖分析
故障樹(shù)分析
故障的集合優(yōu)選搜尋法
失效模式、影響和危害性分析
5.  OPL

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