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蘇州精益生產培訓

【課程目標】
精益思想正確的認識與理解，對精益企業(yè)的實現生死攸關，錯誤的理解可能從初始就導致了行動的失敗，甚至直接影響到企業(yè)五年、十年后的市場地位。
通過兩天的學習---
1、對精益生產有比較全面與深入的了解，并能解決工作中實際存在的問題；
2、全面了解精益管理推行辦法，具備精益生產的知識與實戰(zhàn)技法，特別是精益之外的支持技能與知識，以及書本上比較少介紹的實戰(zhàn)操作經驗；

【授課方式】
實行案例教學方式，通過簡單、易懂的案例與互動游戲
大量參考案例與推行精益生產日本、臺灣公司改善VCD
其它公司歷史案例評點，與模擬決策參與
重點傳授系統的精益生產
專業(yè)知識，及在工作中的實戰(zhàn)技法，工作中常遇到的問題與應對技法。精益生產除專業(yè)理論與技法外，許多功夫在精益之外。

【課程綱要】
1.精益思想概述
精益生產發(fā)展簡史
精益生產思想的十四條原則
企業(yè)三大精益流程
2.精益管理與企業(yè)競爭優(yōu)勢放大
企業(yè)核心價值與特性分析
企業(yè)競爭優(yōu)勢界定
精益活動與企業(yè)競爭優(yōu)勢、劣勢
精益戰(zhàn)略與企業(yè)發(fā)展戰(zhàn)略的協調
精益活動的目標界定
精益實施方案的形成

3.精益管理項目的組織
精益管理項目組織設計
不同階層人員的培訓
讀書會、講師團、稽核團的構建
人才梯隊的建設
4.精益管理的活動項目策劃
價值流識別
精益改善脈絡與問題發(fā)現
精益推行的方案策劃
階段任務界定
推行精益生產的核心要素
精益管理系統實施的階段劃分
5.精益運營思想與傳統運營理念
精益與傳統生產思想的差異
企業(yè)的七大浪費
精益生產模式與傳統生產模式的識別
整流與亂流

6.精益生產模式（上）
O.P.F生產模式（一個流）
流動化生產線的三大標準
流動化生產線的八個條件
流動化生產模式設計
生產線設計的設備“三不原則”
幾種主要的生產線布置形態(tài)
案例模擬：連續(xù)流生產線設計
7.精益信息流模式（中）
信息流設計與過程控制
依存關系與循環(huán)波動
“超市店面”系統與拉動式生產
“水蜘蛛”人應用
“Andon”與自律控制系統
“Kanban”管理的應用簡介
案例模擬：汽車組裝生產

8.精益控制模式（下）
“推”與“拉”式的生產管理思想
JIT生產管理思想
生產計劃的有限排程與無限排程邏輯
基礎數據庫建立
異常分析及管理系統
精益管理的拉動式推行
經驗分享：
持續(xù)不斷改善的實施
精益項目全案例分享

蘇州精益生產培訓