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北京班組長現(xiàn)場管理培訓(xùn)課程

課程背景
現(xiàn)場是企業(yè)管理的主戰(zhàn)場，它是企業(yè)價值轉(zhuǎn)換的重要場所，同時又是所有問題的集結(jié)地，現(xiàn)場管理的水平直接反映出一個企業(yè)經(jīng)營管理的總體水平，是企業(yè)的“名片”。但在現(xiàn)實中很多企業(yè)只看重市場開拓，只關(guān)心產(chǎn)量并且奉行“出貨第一”的理念，而不重視現(xiàn)場管理。
經(jīng)過三十年的改革開放，中國企業(yè)取得了飛速發(fā)展，當下經(jīng)濟形勢發(fā)生著巨大的改變，從“出量”到“出亮”的過程中，傳統(tǒng)的粗放式管理方式已經(jīng)不能滿足企業(yè)發(fā)展的需求，要在新形勢下獲得更大的發(fā)展，擺在廣大企業(yè)經(jīng)營管理者面前的只有一條路：實施企業(yè)精細化管理，而現(xiàn)場精細化管理是企業(yè)精細化管理的*切入點，也是最基本的要求。
生產(chǎn)現(xiàn)場管理存在各式各樣的問題：怎么能夠按標準和制度執(zhí)行？怎樣激勵現(xiàn)場員工才能達到最好的效果？在生產(chǎn)現(xiàn)場中怎樣去發(fā)現(xiàn)、分析和解決問題？生產(chǎn)問題怎樣分類？解決生產(chǎn)問題的主要方法有哪些，如何活用？解決問題要具備什么心態(tài)？本課程以王明哲老師10多年的管理工作經(jīng)驗為基礎(chǔ)并結(jié)合對企業(yè)運作實際中的案例觀察和提煉為載體，讓學(xué)員有深刻的體會。學(xué)完課程后，在企業(yè)發(fā)現(xiàn)和解決現(xiàn)場常見的問題方法明確、效果明顯，為企業(yè)的發(fā)展提供人才儲備。

課程特色
1、優(yōu)秀不僅僅是一個形容詞，更是一個動詞，需要行動來證明，需要努力來達到。本課程不僅吸收了當前班組長培訓(xùn)課程的精髓，還選取了眾多適合班組長自我對照自我學(xué)習(xí)的經(jīng)典案例，既有鮮明的指導(dǎo)性，又有強大的實用性，是基層班組長從合格到優(yōu)秀、從優(yōu)秀到卓越的最好課程
2、授課形式新穎獨特，通過角色扮演，學(xué)管理的模式，顛覆傳統(tǒng)課堂培訓(xùn)模式，讓課堂真正回歸以學(xué)員為主體，所有學(xué)員參演N個管理情景劇，環(huán)環(huán)相扣，邏輯嚴密，高度吸引學(xué)員注意力
3、提出“管理行為優(yōu)化五步曲”的概念分析、情景設(shè)計，學(xué)員參與，引導(dǎo)思考、管理共鳴，行為改善
4、全面而又緊跟時代發(fā)展的課程架構(gòu)，傳道授業(yè)解惑一網(wǎng)打盡，針對訓(xùn)練，提升能力。課程中的相關(guān)案例來自民企、國企、外企既有先進經(jīng)驗又有反面教材。

課程收益
1、提高班組長和基層管理人員缺乏現(xiàn)場精細化管理意識
2、掌握現(xiàn)場精細化管理各種工具的有效應(yīng)用，全面提升現(xiàn)場管理水平提升現(xiàn)場執(zhí)行能力
3、掌握現(xiàn)場問題分析和解決能力，掌握現(xiàn)場發(fā)現(xiàn)問題、分析問題、徹底解決問題的所具備的基本意識、思路、方法、工具
4、提升基層班組的工作效率，提升班組的績效

一、精細化管理意識提升與精細化現(xiàn)場管理步驟
（一）精細化管理—中國企業(yè)發(fā)展的希望
【課程引入】把一個簡單的招式練到了*就成了威力無窮的絕招
1、改革開放30年后的中國企業(yè)管理回顧與發(fā)展展望
2、中國百強企業(yè)真的“強”嗎？
3、我們與國外發(fā)達國家的差距在哪里？
精細化管理----中國企業(yè)發(fā)展的未來
【案例分析】優(yōu)秀企業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)場視頻賞析---德國寶馬生產(chǎn)現(xiàn)場
5、現(xiàn)場精細化管理的使命
6、現(xiàn)場精細化管理的五大要素
7、現(xiàn)場精細化管理的倆大基本理念
8、現(xiàn)場精細化管理的基本內(nèi)容
9、優(yōu)秀現(xiàn)場的衡量標準
【案例分析】優(yōu)秀現(xiàn)場管理圖片賞析
（二）現(xiàn)場精細化管理的基本方法
1、三直三現(xiàn)主義
2、如何擅用PDCA改善循環(huán)法
3、零缺陷管理
4、可視化管理
5、現(xiàn)場巡查法
6、工作匯報法
7、會議分析法
（三）現(xiàn)場精細化管理的基礎(chǔ)—5S管理的實施
1、為什么需要整理
2、整理推進3重點及實施步驟
3、整理實施的方法
【案例分析】車間工具柜的整理
4、整頓關(guān)鍵原則：一切為了效率
5、整頓推進的3重點及步驟
【案例分析】車間工作現(xiàn)場的整頓
6、高效設(shè)備來自清掃
7、清掃推進的4重點
8、清潔推進的重點及如何實施
9、5S管理標準化清單
【案例賞析】團隊精神是怎樣形成的？
10、人造環(huán)境，環(huán)境育人---素養(yǎng)
11、如何提高員工素養(yǎng)？
【案例分享】知名企業(yè)的5S管理成功案例
（四）企業(yè)形象識別系統(tǒng)（CIS）與現(xiàn)場精細化管理
1、什么是企業(yè)形象識別系統(tǒng)CIS
2、CIS對企業(yè)的重要意義
3、CIS在現(xiàn)場可視化管理中的有效應(yīng)用
【案例分享】知名企業(yè)CIS在現(xiàn)場可視化管理中成功應(yīng)用案例
（五）打造傻瓜式現(xiàn)場——現(xiàn)場可視化管理應(yīng)用策劃
1、工廠基本顏色應(yīng)用標準
2、工廠線條應(yīng)用標準
3、常用線條顏色寬度規(guī)格
4、空間地名編號導(dǎo)引規(guī)劃標準
5、地面通道及導(dǎo)向規(guī)劃應(yīng)用標準
6、車間設(shè)備、電器規(guī)劃應(yīng)用標準
7、車間現(xiàn)場物品、材料規(guī)劃應(yīng)用標準
8、公共廠區(qū)安全警示的標準
9、辦公區(qū)域安全警示的標準
10、車間現(xiàn)場安全警示的標準
【案例分享】以上項目均結(jié)合實際應(yīng)用圖片案例進行解講
（六）現(xiàn)場生產(chǎn)交期精細化管理
1、生產(chǎn)作業(yè)控制技巧
2、生產(chǎn)瓶頸的預(yù)防與解決
3、交貨期管理的必要性
4、縮短交貨期的方法
5、交貨期延誤的對策
6、如何活用生產(chǎn)進度跟蹤表
7、交期延誤報告書的應(yīng)用
8、生產(chǎn)異常對策
9、生產(chǎn)異常產(chǎn)生原因及判定手段
10、生產(chǎn)異常報告單的應(yīng)用
【案例分享】知名企業(yè)生產(chǎn)異常處理解析
（七）現(xiàn)場物料精細化管理
1、現(xiàn)場物料領(lǐng)用的管理
2、退料補貨的控制
3、物料超領(lǐng)的控制技巧
 【工具優(yōu)化】物料申領(lǐng)表-發(fā)料單–物料超領(lǐng)單–退料單-補料單
4、物料搬運控制
5、現(xiàn)場物料的使用管理技巧
 【工具優(yōu)化】材料去向一覽表–材料移動表
6、現(xiàn)場呆廢料的劃分
7、呆廢料的預(yù)防與處理
9、現(xiàn)場半成品的管理
10、現(xiàn)場良品、不良品管理技巧
11、生產(chǎn)現(xiàn)場物料盤點
（八）現(xiàn)場質(zhì)量精細化管理
1、現(xiàn)場工藝紀律管理
【工具優(yōu)化】工藝紀律檢查評分記錄表
2、現(xiàn)場工序質(zhì)量控制點的設(shè)置
3、工序質(zhì)量控制方法
4、工序因素控制
5、生產(chǎn)制程質(zhì)量檢驗控制
6、不合格品的處理
7、現(xiàn)場不良品的精細化控制
8、不良品產(chǎn)生原因及對策
9、工序不良品的處理
10、不良品的標識
11、不良品的隔離
【工具優(yōu)化】不良品清退一覽表–不良品清退明細表–不良品維修處理記錄表

二、現(xiàn)場精細化管理難點之一：問題快速分析與解決之道
（一）如何發(fā)現(xiàn)問題 
1、問題是對具有問題意識的人，才成為問題
2、問題是用來擴大我的能力范圍的
3、主管的主要任務(wù)是發(fā)現(xiàn)和解決問題
4、問題分類：救火類 / 發(fā)現(xiàn)類 / 預(yù)測類
5、問題的層次：業(yè)務(wù)層次 / 管理層次 / 戰(zhàn)略層次
6、發(fā)現(xiàn)問題的正確態(tài)度
7、生產(chǎn)持續(xù)改善從發(fā)現(xiàn)問題開始
【案例分析】問題是怎樣發(fā)生的
【案例分析】香草冰淇淋與發(fā)動機
（二）如何解決工作問題
1、解決問題的誤區(qū)
2、有利于解決問題的環(huán)境
3、對癥治療與根本治序（治標與治本）
4、解決問題的標準程序
【案例分析】戴爾、豐田、麥肯錫解決問題標準程序
（三）系統(tǒng)化解決問題
1、了解現(xiàn)狀
2、發(fā)現(xiàn)并消除異常
3、分析問題的真因
4、制定改進計劃
5、實施改進措施
6、檢驗改善的結(jié)果
7、鞏固并擴大改善的成果與范圍
【案例分析】北京移動國貿(mào)營業(yè)廳王經(jīng)理：我該先做什么？
（四）QC 手法在解決生產(chǎn)問題上應(yīng)用
1、查核表及案例
2、層別法及案例
3、柏拉圖及案例
4、魚骨圖或要因分析圖及案例
5、推移圖及案例
6、QC 手法解決生產(chǎn)問題案例分析
（五）幫助下屬解決問題
1、管理人員的職責 
2、幫助下屬解決問題的有效工具－GROW模型
【案例分析】奇怪的飛行

三、現(xiàn)場精細化管理難點之二：打造班組高效執(zhí)行力
（一）樹立正確的KPI意識，常見的KPI指標
（二）PDCA循環(huán)的使用及與高效工作的關(guān)聯(lián)
【案例討論】如何運用PDCA循環(huán)解決實際工作中的問題
（三）KPI管理之屋
（四）推進全員5S與建立員工培訓(xùn)體系
1、如何開展全員5S活動
2、建立一線員工培訓(xùn)體系
（五）推進多層面的持續(xù)改進工作
1、團隊層面：改善項目
2、小組層面：QCC活動
3、員工層面：員工提案體系
（六）如何高效能激勵團隊
1、對員工的有效激勵方法：雙層復(fù)合評估法
2、團隊激勵的常用技巧
（七）如何出色完成工廠KPI
1、現(xiàn)場管理者常用的完成KPI的方法
2、講解并實戰(zhàn)演練管理看板的使用
3、如何開出高質(zhì)量的早晚班組會
（八）制定將所學(xué)知識運用到實際工作中的行動計劃書

北京班組長現(xiàn)場管理培訓(xùn)課程