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IE改善技能培訓(xùn)

課程大綱：
第一部分:基礎(chǔ)篇
一、認(rèn)識(shí)浪費(fèi)----效率改善的源頭
1、何為IE？
2、“浪費(fèi)”在精益理念的定義是什么？
3、何為附加價(jià)值？
4、認(rèn)識(shí)浪費(fèi)的方法
5、制造八大浪費(fèi)的簡(jiǎn)介及產(chǎn)生原因分析
二、標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間
1、何為標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間
2、標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間在企業(yè)中的地位與用途
3、標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間的構(gòu)成、計(jì)算方法
4、標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間的設(shè)定方法簡(jiǎn)介
5、如何設(shè)定寬裕時(shí)間
6、如何運(yùn)用時(shí)間觀測(cè)法來制定標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間
7、實(shí)施過程的小技巧
8、日資企業(yè)常用的效率公式

第二部分：IE效率改善實(shí)戰(zhàn)篇
三、人、機(jī)效率改善法
1、聯(lián)合分析法的種類
2、聯(lián)合分析與改善要領(lǐng)
3、用實(shí)際案例教你如何運(yùn)用聯(lián)合分析改善法
4、如何確定操作工人及設(shè)備數(shù)量
四、如何把握現(xiàn)狀？
1、連續(xù)觀測(cè)分析法
2、工作抽樣法的應(yīng)用
3、實(shí)施技巧
4、實(shí)際案例講解
五、消滅等待、在制品的制勝法寶
1、生產(chǎn)線平衡與短板效應(yīng)
2、平衡率、稼動(dòng)損失率等的計(jì)算
5、平衡分析與改善方法
6、平穩(wěn)改善實(shí)施技巧
6、成功案例講解，讓你快速掌握改善技法
六、搬運(yùn)天敵、改善核心技法
1、流程分析技巧
2、流程改善工具與方法
3、實(shí)際案例講解
七、效率改善寶刀
1、18種動(dòng)素分析
2、動(dòng)素改善方法
3、動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則的應(yīng)用
八、布局分析與改善
1、布局改善原則
2、布局改善的基本思路
3、布局設(shè)計(jì)與改善的基本形式
4、成功案例----作業(yè)與車間布局改善
九、邁向“零”切換
1、如何計(jì)算切換時(shí)間
2、傳統(tǒng)的切換時(shí)間為什么這么長(zhǎng)？
3、快速切換的基本思路
4、實(shí)現(xiàn)快速切換的三步驟
5、事例分享
十、討論&交流

老師介紹：陳進(jìn)華
陳進(jìn)華顧問
背景:武漢理工大學(xué)雙學(xué)士主修硅酸鹽工程,輔修工商管理
歷任：天隆電子（深圳）有限公司（臺(tái)資）
IE工程師、改善委員會(huì)主任
奧林巴斯（深圳）工業(yè)有限公司（日資）
IE主管、現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)主管、OLYMPUS人才委員會(huì)委員、OLYMPUS高級(jí)講師
鏡頭事業(yè)部精益生產(chǎn)推進(jìn)室室長(zhǎng)

現(xiàn)任：深圳立正管理咨詢有限公司高級(jí)顧問師
專長(zhǎng)：現(xiàn)場(chǎng)管理與改善、流程再造、現(xiàn)場(chǎng)IE改善技術(shù)、6S管理、柔性生產(chǎn)方式等
簡(jiǎn)介：陳進(jìn)華先生長(zhǎng)期從事現(xiàn)場(chǎng)管理和現(xiàn)場(chǎng)IE研究與推廣、改善工作。在擔(dān)任天隆電子（深圳）有限公司改善委員會(huì)主任期間，曾多次主導(dǎo)策劃、實(shí)施公司的物流改善、綜合效率改善、快速切換改善，并取得了令人矚目的成就，獲得資方很高的評(píng)價(jià)。在世界500強(qiáng)OLYMPUS公司工作期間，成功建立了第一條大規(guī)模的數(shù)碼相機(jī)柔性（CELL）生產(chǎn)線，并取得了機(jī)型切換時(shí)間縮短35%、面積生產(chǎn)性提高40%、生產(chǎn)效率提升36%等成果。在鏡頭事業(yè)部擔(dān)任精益生產(chǎn)推進(jìn)室室長(zhǎng)期間，成功地實(shí)施了鏡片加工一個(gè)流改善、全面成本管理模式，取得了庫存量由原來的1.5月降低至0.4月、生產(chǎn)管理成本降低15%、生產(chǎn)周期由原來9天縮短至4天等成果。
授課風(fēng)格：理論與實(shí)際案例相結(jié)合的課程，在講課中，采用互動(dòng)式、游戲式的教學(xué)方法，以加深學(xué)員對(duì)課程的理解，以形象、針對(duì)性強(qiáng)的案例與學(xué)員一起分享，課堂輕松活躍、感染力強(qiáng)。

曾輔導(dǎo)與培訓(xùn)過的部分企業(yè)：
環(huán)隆科技（深圳）有限公司
TCL*電器（惠州）有限公司
浙江舜宇光學(xué)股份有限公司
東莞康佳電子有限公司
舜宇光學(xué)（中山）有限公司
四川永豐紙業(yè)
三和科技有限公司
蘇嘉杭高速公路有限公司
寧波顯微鏡股份有限公司

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