制造業(yè)的成本，大部分來自原材料，企業(yè)成本控制的重點(diǎn)和源頭都是從采購成本開始的，有研究表明．某些行業(yè)采購成本降低1％．利潤(rùn)就會(huì)上升10％甚至更高。如何降低采購成本是商業(yè)永恒的話題。
采購成本控制在企業(yè)實(shí)現(xiàn)*化利潤(rùn)過程中一直是最重要的，也很多人在研究，我們通?？吹降暮妥⒁獾亩际牵涸诓少忂^程中,時(shí)常會(huì)出現(xiàn)采購價(jià)格不合理、訂購量不合理、采購成本核算不合理等風(fēng)險(xiǎn).控制采購成本對(duì)企業(yè)的經(jīng)營(yíng)業(yè)績(jī)至關(guān)重要,采購成本的下降不僅體現(xiàn)在公司現(xiàn)金流出的減少,而且直接體現(xiàn)在產(chǎn)品成本的下降、企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力的增強(qiáng).降低采購成本既是企業(yè)“第三利潤(rùn)源泉”,也是實(shí)現(xiàn)第一利潤(rùn)的堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。所以砍價(jià)成了采購們的第一使命?？车脑降驮胶?，砍的越狠越有本事。
但是我們只能把這類采購歸類為三流采購，因?yàn)樵趷盒钥硟r(jià)的過程中，砍傷了供應(yīng)商的同時(shí)也砍傷了自己。天下沒有白吃的午餐，更不會(huì)有愿意做虧本生意的老板。你在砍別人的時(shí)候，別人也在砍你，砍到?jīng)]利潤(rùn)的時(shí)候總得想辦法。那*的辦法就只能是偷點(diǎn)工、減點(diǎn)料。結(jié)果做出來的產(chǎn)品傷了用戶，間接的傷害了自己。
是的，我們都吃過這苦果了，都知道了這么做的錯(cuò)誤了，我們也正在改進(jìn)錯(cuò)誤。我們不再砍價(jià)，我們跟供應(yīng)商商議一個(gè)合理的價(jià)格，我們讓雙方都能接受都能有利潤(rùn)，合作共贏嘛。但是，我們還是只能把這類采購歸類于2類采購。是能友好的合作共贏了，但是似乎是有點(diǎn)遲了，當(dāng)人們醒悟需要合作共贏的時(shí)候，微利時(shí)代已經(jīng)到了（不到微利時(shí)代也不能意識(shí)到合作共贏的重要）。微利讓大伙再難改變現(xiàn)狀去提升供應(yīng)產(chǎn)品的質(zhì)量，更讓從前的伙伴再無力提供讓雙方都有競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)的價(jià)格。
當(dāng)然我們會(huì)有*的采購，他會(huì)按需求并結(jié)合成本去核算，合理的利用一切資源去提升質(zhì)量，提升利潤(rùn)，平衡利潤(rùn)的分配，達(dá)到雙方利潤(rùn)*化。*的采購這么做已經(jīng)很好了，一般有這樣的采購，都會(huì)被很多公司價(jià)值不菲的去爭(zhēng)搶的。但事情好像也并未如想象中的有所好轉(zhuǎn)。曾經(jīng)為了砍價(jià)，為了更好的利潤(rùn)，并沒有去打造成熟的供應(yīng)系統(tǒng)。在隨著發(fā)展大批量規(guī)模生產(chǎn)的方式已不再那么適用市場(chǎng)的需求的時(shí)候，使用小批量多品種的生產(chǎn)方式，這個(gè)就算能夠很好合作共贏的供應(yīng)系統(tǒng)確沒能夠那么默契的配合，總和不到你的步伐節(jié)奏。
這時(shí)我們明白了采購的升級(jí)并沒有結(jié)束，我們?cè)诓少彽臅r(shí)候光會(huì)算成本還是不夠的，我們得了解全面采購成本的構(gòu)成；建立采購的關(guān)鍵績(jī)效指標(biāo)；全面采購成本評(píng)價(jià)與供應(yīng)商成本績(jī)效評(píng)價(jià)；健全采購審計(jì)制度實(shí)現(xiàn)采購成本快速削減；明白低采購成本的三個(gè)層面與四個(gè)杠桿我們還得從戰(zhàn)略的角度去思考，去建立穩(wěn)定，默契的供應(yīng)系統(tǒng)。我們得捆綁到一起，平衡鏈接中每個(gè)單位的利益，采用優(yōu)秀的改革模式，并分享每個(gè)變革的成果，才能讓大家的共同利益*化。
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