近年來，中國鋼鐵行業(yè)面臨諸多內(nèi)外環(huán)境的變化，用戶對產(chǎn)品質(zhì)量的要求日益提高。尤其汽車行業(yè)、高端家電等行業(yè)對鋼材產(chǎn)品的個性化需求不斷增加，質(zhì)量要求也日趨嚴格。與此鋼鐵企業(yè)面臨的行業(yè)競爭也在加劇。為了更好地滿足用戶需求，提高市場競爭力，各鋼鐵企業(yè)都必須高度重視質(zhì)量管理工作。
傳統(tǒng)的質(zhì)量管理方式已經(jīng)難以滿足當前的需求。為此，越來越多的鋼鐵企業(yè)管理者開始利用大數(shù)據(jù)提升質(zhì)量管理的效率。本文將圍繞鋼鐵企業(yè)目前質(zhì)量管理中存在的問題、建立企業(yè)級的大數(shù)據(jù)管理應用平臺、以及大數(shù)據(jù)在質(zhì)量管理中的應用與創(chuàng)新等方面進行探討。
一、目前鋼鐵企業(yè)質(zhì)量管理存在的問題
盡管大部分鋼鐵企業(yè)已經(jīng)實施了信息化系統(tǒng)，但這些系統(tǒng)往往是分階段、分產(chǎn)線和分區(qū)域進行上線，存在系統(tǒng)不夠系統(tǒng)和完善的問題?？蛻舻膫€性化需求無法完全在質(zhì)量設計中體現(xiàn)，生產(chǎn)質(zhì)量實績數(shù)據(jù)散落于不同的信息系統(tǒng)內(nèi)，導致對產(chǎn)品實現(xiàn)過程的信息和質(zhì)量信息跟蹤追溯困難。對產(chǎn)品實現(xiàn)的過程質(zhì)量控制缺乏有效的監(jiān)控，無法進行跨工序的跟蹤、傳遞、追溯和改進驗證。這些問題都限制了鋼鐵企業(yè)在“質(zhì)量設計、質(zhì)量判定、質(zhì)量改進”等方面的效率和效果。
二、建立企業(yè)級的大數(shù)據(jù)管理應用平臺
為了解決上述問題，有必要建立企業(yè)級的大數(shù)據(jù)管理應用平臺，即工廠數(shù)據(jù)庫。根據(jù)質(zhì)量管理業(yè)務的要求，建立質(zhì)量數(shù)據(jù)采集規(guī)則，將產(chǎn)品實現(xiàn)過程的所有數(shù)據(jù)，包括原輔材料采購、煉鋼、連鑄、熱軋、冷軋、產(chǎn)品出廠以及銷售、用戶使用等的產(chǎn)品全生命周期內(nèi)的所有質(zhì)量信息采集到大數(shù)據(jù)管理應用平臺上，進行集中統(tǒng)一管理。
三、大數(shù)據(jù)在質(zhì)量管理中的應用與創(chuàng)新
通過構(gòu)建企業(yè)級的大數(shù)據(jù)管理應用平臺，可以實現(xiàn)產(chǎn)品實施過程質(zhì)量信息采集、質(zhì)量設計、質(zhì)量監(jiān)控、在線質(zhì)量判定、過程質(zhì)量追溯、質(zhì)量分析和改進等。實時監(jiān)控產(chǎn)品的質(zhì)量情況，以評價各產(chǎn)線質(zhì)量水平。具體創(chuàng)新應用如下：
1.基于大數(shù)據(jù)的質(zhì)量設計：利用大數(shù)據(jù)管理應用平臺建立產(chǎn)品規(guī)范數(shù)據(jù)庫和冶金規(guī)范數(shù)據(jù)庫，實現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量設計標準化和模塊化。貫徹“產(chǎn)品質(zhì)量是設計出來的”理念，基于歷史數(shù)據(jù)開展產(chǎn)品質(zhì)量設計。
2.利用大數(shù)據(jù)對過程質(zhì)量實施監(jiān)控和評價：基于實時的大數(shù)據(jù)平臺，對影響產(chǎn)品質(zhì)量的重要工藝參數(shù)實施在線監(jiān)控及預警，建立過程質(zhì)量預警系統(tǒng)。開發(fā)產(chǎn)線質(zhì)量評價模型，綜合過程參數(shù)、產(chǎn)品指標參數(shù)、生產(chǎn)裝備情況，定期自動對產(chǎn)線進行質(zhì)量控制能力指數(shù)評價。
3.應用大數(shù)據(jù)實現(xiàn)質(zhì)量自動判定：包括鑄坯分級判定、過程產(chǎn)品判定和熱軋、冷軋、涂鍍等產(chǎn)品的出廠檢驗判定。當產(chǎn)品生產(chǎn)完成后，質(zhì)量管理信息化系統(tǒng)根據(jù)預先維護的質(zhì)量檢驗判定規(guī)則對產(chǎn)品進行自動質(zhì)量判定。
4.工序質(zhì)量追溯和表面缺陷跟蹤：基于大數(shù)據(jù)管理應用平臺，實現(xiàn)全流程工藝質(zhì)量追溯和分析。獲取多工序的過程參數(shù)、質(zhì)量參數(shù)，進行工藝質(zhì)量數(shù)據(jù)追溯分析，找出制造過程工藝、質(zhì)量參數(shù)等差異，定位問題的原因。
一、質(zhì)量數(shù)據(jù)與大平臺的構(gòu)建
企業(yè)利用大數(shù)據(jù)管理平臺及統(tǒng)計分析工具，搭建了全面的質(zhì)量管理和設計系統(tǒng)。此系統(tǒng)不僅包括質(zhì)量管理、質(zhì)量設計以及工藝優(yōu)化等質(zhì)量數(shù)據(jù)分析功能，更為工藝技術(shù)人員在產(chǎn)品質(zhì)量的持續(xù)改進與新產(chǎn)品開發(fā)上提供了強有力的支持。通過這一平臺，客戶技術(shù)檔案的管理得以實現(xiàn)，其中涵蓋了客戶基礎信息、采購原材料信息、產(chǎn)品信息、質(zhì)量反饋以及特殊需求等詳細資料。
基于客戶服務系統(tǒng)的質(zhì)量異議數(shù)據(jù)庫，企業(yè)能夠?qū)|(zhì)量異議進行詳盡的統(tǒng)計與分析，并針對出現(xiàn)質(zhì)量問題的產(chǎn)品進行全流程的質(zhì)量追溯。高效、便捷的數(shù)據(jù)分析工具及KPI報表生成工具的建立，使得質(zhì)量狀況的分析變得輕而易舉。這些工具能夠自動生成按班次、日、周、月、年等不同時間維度的統(tǒng)計報表，大大提高了企業(yè)質(zhì)量管理的效率和水平。
在大數(shù)據(jù)的助力下，企業(yè)質(zhì)量管理的精細化和高效化得以實現(xiàn)。該平臺能夠收集從原材料進廠到產(chǎn)品送達用戶手中的全過程質(zhì)量數(shù)據(jù)，實現(xiàn)數(shù)據(jù)的集中統(tǒng)一管理與高效利用。在大數(shù)據(jù)平臺上進行的質(zhì)量設計、監(jiān)控、判定與分析改進更加嚴謹、精準和規(guī)范，這有助于滿足用戶的個性化需求，為產(chǎn)品的轉(zhuǎn)型升級提供基礎保障。
值得注意的是，數(shù)據(jù)與鋼卷的精準匹配在實時采集過程中至關(guān)重要。這種匹配的準確性直接影響到缺陷跟蹤的準確性，最終關(guān)乎質(zhì)量追溯、處置的準確性和產(chǎn)品質(zhì)量分析改進的效果。
二、企業(yè)各部門的一般性指標概述
企業(yè)各部門的通用指標因多種因素而異，如企業(yè)所處行業(yè)、經(jīng)營規(guī)模、裝備水平、組織形式和企業(yè)類型等。以聯(lián)合生產(chǎn)型鋼鐵公司為例，煉鋼廠的主要指標包括鋼鐵料消耗、氧耗以及平均噸鋼利潤等。這些指標因煉鋼爐的種類和規(guī)模而有所不同。
對于焦化廠而言，其主要產(chǎn)品焦炭的質(zhì)量是關(guān)鍵。其中，轉(zhuǎn)鼓指數(shù)作為衡量焦炭顆粒度的重要指標，是焦化廠的關(guān)鍵指標。而煤礦的安全生產(chǎn)則是一個硬性指標，百萬噸死亡率指標便是衡量這一安全水平的標準。
對于企業(yè)各部門的通用指標而言，由于其覆蓋企業(yè)的方方面面，因此存在較大差異。具體指標的設定主要是根據(jù)企業(yè)和部門的具體業(yè)務情況而定，旨在加強管理并突出企業(yè)和部門的業(yè)務要求。這一問題的解決因企業(yè)而異，教科書上的內(nèi)容只能作為參考，具體還需結(jié)合企業(yè)的實際情況和主要領導的決策來定。
總體而言，無論是質(zhì)量管理的精細化還是各部門通用指標的設定，都需要企業(yè)根據(jù)自身情況進行靈活調(diào)整和優(yōu)化，以實現(xiàn)更好的業(yè)務發(fā)展和企業(yè)管理。供應鏈管理如同一根紅線，貫穿整個制造企業(yè)的業(yè)務流程。從需求預測到采購尋源，再到生產(chǎn)制造和運輸交付，它形成了一個完整的價值鏈，讓企業(yè)可以對生產(chǎn)成本、庫存和訂單進行可視化管理，并根據(jù)實時數(shù)據(jù)做出科學決策。這種管理模式的實質(zhì)是以信息成本代替生產(chǎn)成本，通過優(yōu)化供應鏈計劃來提升產(chǎn)品質(zhì)量和工期，最終提高客戶滿意度、服務水平和市場競爭力。
在中國，供應鏈管理需要根據(jù)企業(yè)實際情況做出一些調(diào)整和優(yōu)化。企業(yè)需要梳理業(yè)務流程，確保供應鏈管理與業(yè)務目標一致。特別是在企業(yè)成長初期，迅速增加市場份額和營收是主要目標，而供應鏈管理的目標是優(yōu)化供應鏈計劃、保證產(chǎn)品質(zhì)量和交貨期。在實施供應鏈管理之前，企業(yè)需要重新審視其運營目標，找到適合當前階段的平衡點。
在供應鏈管理中，需求管理是至關(guān)重要的。市場銷售人員需要熟悉市場歷史變化規(guī)律，了解客戶動態(tài)需求，并利用需求管理系統(tǒng)進行精準預測。對于生產(chǎn)計劃部門來說，要利用先進的供應鏈系統(tǒng)工具結(jié)合需求進行*排產(chǎn)，針對中短期規(guī)劃分別制定計劃。通過應用供應鏈管理系統(tǒng)（APS），企業(yè)可以模擬各種市場情況，事先知道各種情況對企業(yè)的影響并做出應對方案。這不僅提高了訂單應答的及時性，而且大大提高了交貨期的準確性。
針對生產(chǎn)與物料部門，基于準確的預測和*排產(chǎn)后的生產(chǎn)計劃與物料采購計劃可以避免混亂。借助供應鏈管理系統(tǒng)，企業(yè)可以改進生產(chǎn)進度與物料供應計劃的頻率，做到每日甚至每周一次，實現(xiàn)*供應。企業(yè)需要樹立全局觀念，將需求與供應緊密聯(lián)系在一起，對市場需求保持敏感，并追求長期利益、誠信和透明。
在實施供應鏈解決方案時，企業(yè)需要把握“二八”原則，集中力量解決最關(guān)鍵的問題。由于國內(nèi)企業(yè)的管理和生產(chǎn)計劃基礎相對薄弱，需要分階段實施供應鏈管理。對于不同類型的企業(yè)，應用重點也會有所不同。了解國內(nèi)市場需求、開拓海外市場是許多國內(nèi)廠商面臨的挑戰(zhàn)，因此需求預測管理和銷售運營主計劃將是供應鏈整合的重點。對于合同制造商來說，建立靈活的低成本供應鏈、保證客戶滿意度是主要任務。
在實施供應鏈管理時，企業(yè)還需要關(guān)注一些細節(jié)問題。例如，在需求管理方面，營銷渠道的無序、計劃工作的不到位可能導致客戶需求的不穩(wěn)定、訂單臨時修改頻繁等問題。企業(yè)需要加強對渠道的管理和培養(yǎng)高質(zhì)量的預測能力。使用供應鏈系統(tǒng)工具進行*的排產(chǎn)、優(yōu)化訂單利潤率是關(guān)鍵。在堅持原則的基礎上，企業(yè)需要兼顧員工的工作習慣，使系統(tǒng)的改變主要集中在思想方式的轉(zhuǎn)變上。對于特定數(shù)據(jù)采集的中西方經(jīng)濟環(huán)境差異問題，企業(yè)要結(jié)合國情做出適應性調(diào)整。
對于企業(yè)領導者來說，了解供應鏈管理的變革性、對傳統(tǒng)業(yè)務流程和思想觀念的沖擊至關(guān)重要。領導者的決策對于項目的成功至關(guān)重要。在項目實施過程中，需要領導者對新舊流程的改變進行決策，因此供應鏈項目可以被視為“一把手”工程。成功的關(guān)鍵在于領導者的傾力參與和堅定決心。在實施供應鏈管理之前，領導者需要多做調(diào)研、了解成功案例的深層原因、克服潛在阻力并建立好實施的框架和制度。他們也需要樹立全局觀念、認識到供應鏈管理的重要性并堅定實施的決心。只有這樣，才能充分發(fā)揮供應鏈管理在制造業(yè)中的優(yōu)勢并推動企業(yè)的持續(xù)發(fā)展。
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