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一、抽樣檢驗概述

抽樣檢驗是從一批產(chǎn)品中隨機抽取一部分樣品進行檢驗，根據(jù)檢驗結(jié)果判斷整批產(chǎn)品是否合格的一種質(zhì)量檢驗方法。其目的在于通過對部分樣品的檢驗，推斷整批產(chǎn)品的質(zhì)量特性，從而提高檢驗效率，降低檢驗成本。

在實際應用中，抽樣檢驗適用于多種場合。例如，當檢驗對產(chǎn)品是破壞性的時候，像產(chǎn)品的壽命試驗、材料的疲勞試驗、零件的強度檢驗等，若進行全數(shù)檢驗則會破壞所有產(chǎn)品，失去產(chǎn)品本身的價值，此時抽樣檢驗就顯得尤為必要。當測量對象是流程性材料，如煤炭、礦石、水泥、鋼水等，或者是批量很大的產(chǎn)品，如螺釘、銷釘、墊圈、電阻等，全數(shù)檢驗工作量極大，抽樣檢驗能夠在保證一定準確性的基礎(chǔ)上大大減少工作量。此外，當希望節(jié)省單位檢驗費用和時間時，抽樣檢驗也是一個很好的選擇。

抽樣檢驗具有其自身的特點。它的對象是一批產(chǎn)品，運用的是數(shù)理統(tǒng)計原理，最終目的是推斷產(chǎn)品批合格與否。不過需要注意的是，接收批不等于批中每個產(chǎn)品都是合格品，拒收批也不等于批中全部產(chǎn)品都是不合格品。

二、常用的抽樣檢驗與國標

1. 計數(shù)抽樣檢驗與計量抽樣檢驗
2. 計數(shù)抽樣檢驗：根據(jù)給定的技術(shù)標準，將單位產(chǎn)品簡單地分成合格品或不合格品的檢驗（計件檢驗），或是統(tǒng)計出單位產(chǎn)品中不合格數(shù)的檢驗（計點檢驗）。例如在對一批電子元件進行檢驗時，可按照是否能正常工作來判定為合格品或不合格品（計件），或者統(tǒng)計元件表面的瑕疵點數(shù)（計點）。
3. 計量抽樣檢驗：根據(jù)給定的技術(shù)標準，將單位產(chǎn)品的質(zhì)量特性（如重量、長度、強度等）用連續(xù)尺度測量出其具體數(shù)值并與標準對比的檢驗。比如對鋼材的強度進行測量，將測量值與規(guī)定的強度標準進行對比。
4. 《GB2828.1計數(shù)抽樣檢驗程序第一部分：按接收質(zhì)量限(AQL)檢索的逐批檢驗抽樣計劃》
5. 抽樣檢驗術(shù)語和定義：這其中包含眾多基本概念，如單位產(chǎn)品，它是為了實施抽樣需要檢驗而劃分的基本產(chǎn)品單位；檢驗批（交檢批），是作為檢驗對象而匯集起來的一批產(chǎn)品，應由基本相同制造條件、一定時間內(nèi)制造出來的同種單位產(chǎn)品構(gòu)成。
6. 接收質(zhì)量限AQL：例如當AQL = 1.0，表示當供方提供產(chǎn)品的過程平均質(zhì)量優(yōu)于1.0%（如0.5%）時，依據(jù)該AQL = 1.0所制定的抽樣方案可以保證供方提供的絕大部分產(chǎn)品批抽檢合格（95%以上）。當然當其過程平均劣于AQL時，也會被接收，不過概率較低。需要注意的是，給出AQL值，并不意味著生產(chǎn)方有權(quán)提供已知的不合格品。
7. 產(chǎn)品批的提交：產(chǎn)品批需要按照一定的規(guī)則和要求進行提交，以確保抽樣檢驗的順利進行。
8. 接收與不接收：根據(jù)抽樣檢驗的結(jié)果，判定產(chǎn)品批是被接收還是不被接收。
9. 樣本的抽取：樣本抽取需要遵循隨機性等原則，如隨機抽樣、系統(tǒng)抽樣、分層抽樣、周期抽樣等方式。
10. 正常、加嚴和放寬檢驗：在不同的產(chǎn)品質(zhì)量狀況下會采用不同的檢驗嚴格程度。正常檢驗是在產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定時采用；當產(chǎn)品質(zhì)量出現(xiàn)波動，可能需要加嚴檢驗；而當產(chǎn)品質(zhì)量一貫較好時，可考慮放寬檢驗。
11. 抽樣方案：包括確定抽樣基數(shù)、根據(jù)檢驗數(shù)量和抽樣比例計算出需要抽取的樣本數(shù)量、確定抽樣方式（如隨機抽樣、分層抽樣等）等內(nèi)容。
12. 接收性的判定：根據(jù)檢驗結(jié)果和相關(guān)標準，對產(chǎn)品批的接收性做出準確判定。

三、抽樣方案統(tǒng)計特性

1. QC曲線：它反映了抽樣方案對不同質(zhì)量水平產(chǎn)品批的接收概率。通過QC曲線可以直觀地看到不同質(zhì)量水平下產(chǎn)品被接收的可能性變化情況。
2. 過程平均：是指在穩(wěn)定的加工過程中，一系列連續(xù)提交的產(chǎn)品批的平均質(zhì)量水平。了解過程平均有助于確定合適的抽樣方案和質(zhì)量控制水平。
3. 平均檢出質(zhì)量(AOQ)：它考慮了在抽樣檢驗過程中，經(jīng)過檢驗后的產(chǎn)品批的平均質(zhì)量情況，包括接收批和拒收批中的產(chǎn)品質(zhì)量情況。
4. 平均樣本量(ASN)曲線：該曲線展示了在不同的抽樣方案和質(zhì)量水平下，平均需要抽取的樣本數(shù)量。這對于控制檢驗成本和確定合理的抽樣規(guī)模具有重要意義。
5. 生產(chǎn)方風險和使用方風險：生產(chǎn)方風險是指質(zhì)量合格的產(chǎn)品批被誤判為不合格的概率；使用方風險則是指質(zhì)量不合格的產(chǎn)品批被誤判為合格的概率。在制定抽樣方案時，需要平衡這兩種風險，以確保抽樣檢驗的公正性和有效性。

四、抽樣方案的比較與選擇

不同的抽樣方案在適用范圍、準確性、成本等方面存在差異。例如，計數(shù)抽樣檢驗相對簡單易行，適用于對產(chǎn)品合格與否進行定性判斷的情況；而計量抽樣檢驗則更*，但需要更多的測量和計算資源。在選擇抽樣方案時，需要考慮產(chǎn)品的特性、生產(chǎn)過程的穩(wěn)定性、檢驗成本、對產(chǎn)品質(zhì)量要求的嚴格程度等因素。如果產(chǎn)品的質(zhì)量特性容易用數(shù)值*測量，且對質(zhì)量要求非常嚴格，計量抽樣方案可能更合適；如果只是進行初步的合格性篩選，計數(shù)抽樣方案可能就足夠了。

五、抽樣檢驗工程應用及注意事項

在工程應用中，首先要明確需要檢驗的產(chǎn)品或物料范圍，包括種類、規(guī)格、批次等，然后根據(jù)產(chǎn)品或物料的特性、檢驗項目和要求，確定需要檢驗的數(shù)量。接著選擇適合的檢驗方式，如全檢、抽檢等，并確定檢驗批。制定抽樣計劃時，要根據(jù)產(chǎn)品或物料的特性、檢驗項目和要求，確定抽樣基數(shù)，計算出需要抽取的樣本數(shù)量，選擇適合的抽樣方式。

在抽樣檢驗過程中，還需要注意一些問題。例如，即使相同質(zhì)量的批，抽樣的結(jié)果也可能不同。而且抽樣檢驗的目的是決定是否接收該批，而非估計該批的質(zhì)量。最有效的抽樣不是檢驗，而是改進過程使其符合顧客的要求。對于抽樣檢驗出的不合格品，要按照規(guī)定進行處理，無論是抽樣檢驗中或其他場合發(fā)現(xiàn)的不合格品，都應該逐個剔除。