曾就職于大型國(guó)有汽車公司從事生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)工作,臺(tái)資公司任大區(qū)銷售經(jīng)理,美資公司任副總經(jīng)理兼培訓(xùn)經(jīng)理,有近20余年的企業(yè)管理經(jīng)驗(yàn)。
自2005年開始專業(yè)從事制造型企業(yè)的管理培訓(xùn)及咨詢工作。擅長(zhǎng)自主研發(fā)課程。
曾就職于大型國(guó)有汽車公司從事生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)工作,臺(tái)資公司任大區(qū)銷售經(jīng)理,美資公司任副【點(diǎn)擊詳細(xì)】
企業(yè)發(fā)展到一定階段,不僅僅是靠增強(qiáng)采購(gòu)或營(yíng)銷單個(gè)模塊來(lái)取勝,而是需要提煉自身優(yōu)勢(shì),采取復(fù)盤、優(yōu)化和改善的方式,找準(zhǔn)企業(yè)發(fā)展脈絡(luò)和核心競(jìng)爭(zhēng)力,尤其是銷售型企業(yè)更為突出,而處于快速調(diào)整階段行業(yè)的企業(yè),可以通過(guò)組織系統(tǒng)變革來(lái)實(shí)現(xiàn)良性且持續(xù)的發(fā)展。
如何避免在管理過(guò)程當(dāng)中產(chǎn)生情緒,有三點(diǎn)分享: 一、改掉用情緒溝通的方式。工作中會(huì)出現(xiàn)各種問題,需要溝通,但類似“生產(chǎn)部總是不能按時(shí)交貨”“來(lái)料老是不準(zhǔn)時(shí)”“生產(chǎn)部經(jīng)常不按計(jì)劃
隨著人力成本的越來(lái)越高企,國(guó)內(nèi)許多有實(shí)力的企業(yè)正在尋求用機(jī)器替代人工的嘗試,即所謂的“自動(dòng)化”改造,為了迎合這種需求,許多自動(dòng)化設(shè)備公司也應(yīng)運(yùn)而生,市場(chǎng)似乎紅紅火火,好像大家都是贏家。可是
很多工廠做 5S 未固化成果,原因是沒掌握搭建方法。5S 管理體系搭建分兩個(gè)階段: 一、設(shè)計(jì) 5S 階段: 1、通過(guò)一系列活動(dòng),如尋寶活動(dòng)、三定三要素活動(dòng)、管理者清掃活動(dòng)、工具箱 PK 活動(dòng)、兩源改善活動(dòng)等(約十幾個(gè)活動(dòng)),大約
隨著我國(guó)經(jīng)濟(jì)的快速發(fā)展,企業(yè)對(duì)精益管理的需求日益增長(zhǎng)。為了幫助企業(yè)提升管理水平,提高競(jìng)爭(zhēng)力,本文將針對(duì)2025年的精益企業(yè)管理培訓(xùn),提供一份詳細(xì)的攻略。 一、培訓(xùn)目標(biāo) 提高企業(yè)員工對(duì)精益管理的認(rèn)識(shí)和理解; 培養(yǎng)企業(yè)員工精益管理思維
單件流培訓(xùn)強(qiáng)調(diào)的是一個(gè)整體效益,生產(chǎn)線要追求的是整體效益上平衡,也就是說(shuō),每個(gè)員工的效益是相等的,不允許出現(xiàn)員工之間效益不平衡;傳統(tǒng)生產(chǎn)模式并沒有這方面的要求,所以實(shí)際計(jì)算的是個(gè)人的效益,這樣公司與員工都沒有好處。 &nb
六西格瑪培訓(xùn)公司在對(duì)流程的分析中,注重依據(jù)數(shù)據(jù)分析做出改進(jìn)決策,提高流程的質(zhì)量,以改善客戶對(duì)產(chǎn)品的滿意程度。很多人都認(rèn)為服務(wù)是軟性的,而且每次服務(wù)都不一樣,無(wú)法復(fù)制,很難標(biāo)準(zhǔn)化,很難收集數(shù)據(jù),六西格
公司確定六西格瑪黑帶培訓(xùn)人員時(shí)應(yīng)考慮的事項(xiàng): 一、管理技能的發(fā)展 在一些企業(yè),發(fā)展六西格瑪黑帶培訓(xùn)的一個(gè)目的就是提高現(xiàn)任或未來(lái)管理者和領(lǐng)導(dǎo)的能力。這樣,六西