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【課程背景】
客戶對產(chǎn)品的質(zhì)量要求越來越高，產(chǎn)品質(zhì)量成為企業(yè)在新的市場競爭中脫穎而出的重要武器。盡管發(fā)現(xiàn)54％的質(zhì)量問題源自研發(fā)，但如何在研發(fā)過程中構(gòu)建產(chǎn)品質(zhì)量，由于對研發(fā)質(zhì)量管理內(nèi)涵的理解存在巨大差異，研發(fā)質(zhì)量管理該做什么工作不清楚，研發(fā)質(zhì)量管理部門與其它部門之間的溝通協(xié)調(diào)遇到很大阻力和困惑，研發(fā)質(zhì)量管理難以出實效，產(chǎn)品質(zhì)量低下故障率高發(fā)的狀況遲遲不能改變。

【課程收益】
如何做好客戶需求，建立產(chǎn)品的需求規(guī)格；
如何做好設(shè)計方案，保證滿足各方面的需求，控制產(chǎn)品風(fēng)險；
如何做好驗證，實現(xiàn)需求可跟蹤性能，保證規(guī)定的需求得到滿足；
如何做好產(chǎn)品確認(rèn)，保證能夠持續(xù)地滿足顧客的要求；
如何做好技術(shù)狀態(tài)控制，保證產(chǎn)品要求、產(chǎn)品規(guī)范不出差錯；
如何做好高效的設(shè)計評審，及時發(fā)現(xiàn)并解決問題；

【課程特色】
☆講師專業(yè)――研發(fā)質(zhì)量管理領(lǐng)域的資深專家。從研發(fā)做起，在知名企業(yè)擔(dān)任研發(fā)中高層領(lǐng)導(dǎo)；有資深的研發(fā)質(zhì)量與可靠性工程實踐經(jīng)歷，以及豐富的咨詢、培訓(xùn)經(jīng)驗；
☆點面結(jié)合――以設(shè)計控制和高效評審為核心，將過程質(zhì)量與產(chǎn)品質(zhì)量的控制與改進(jìn)相結(jié)合，從全局著眼，將研發(fā)質(zhì)量控制與改進(jìn)做為一個系統(tǒng)工程，同時從微觀入手，講解在設(shè)計中內(nèi)建質(zhì)量的方法和工具。
☆注重實效――通過經(jīng)典案例的討論和分析貼近企業(yè)的實際，便于學(xué)以至用。講師長期從事研發(fā)質(zhì)量與可靠性工程管理與實踐，具有豐富的實戰(zhàn)經(jīng)驗，密切結(jié)合實際。使學(xué)員既把握全局又能從微觀入手進(jìn)行實操。
☆開拓思路――結(jié)合業(yè)界知名公司研發(fā)質(zhì)量提升的實踐經(jīng)驗，注重為學(xué)員實際開展研發(fā)質(zhì)量的提升作出指導(dǎo)。

【培訓(xùn)實施】
培訓(xùn)總學(xué)時為12小時，共2天。
采用講解＋現(xiàn)場演練＋案例分析討論的方式
所有學(xué)員采用分組方式，以便于課堂互動交流
如學(xué)員對培訓(xùn)有意見時，可根據(jù)需要現(xiàn)場適時調(diào)整授課內(nèi)容

【課程大綱】
1.研發(fā)質(zhì)量管理概述
★質(zhì)量問題案例分析與研討
1.1.現(xiàn)代的質(zhì)量觀
1.2.質(zhì)量觀決定質(zhì)量管理的理念
1.3.傳統(tǒng)質(zhì)量觀VS現(xiàn)代質(zhì)量觀
1.4.質(zhì)量控制VS質(zhì)量改進(jìn)
1.5.設(shè)計控制閉環(huán)原理
案例分析：設(shè)計控制閉環(huán)與開發(fā)流程的結(jié)合
案例分析：設(shè)計控制閉環(huán)用于活動級控制

2.設(shè)計輸入的控制
2.1.用戶需求與設(shè)計輸入
用戶需求如何轉(zhuǎn)化為設(shè)計輸入？
2.2.定義設(shè)計輸入
設(shè)計輸入的完整性
設(shè)計輸入的剛度
良好設(shè)計輸入的特征
需求規(guī)格表達(dá)的結(jié)構(gòu)
★設(shè)計輸入VS技術(shù)解決方案
2.3.設(shè)計輸入的風(fēng)險分析
2.4.設(shè)計輸入變更控制

3.設(shè)計過程的控制
3.1.設(shè)計過程與設(shè)計輸入的關(guān)系
3.2.總體方案關(guān)注的要點
系統(tǒng)架構(gòu)
接口
模塊化與集成
產(chǎn)品配置
自制、外購、復(fù)用的決策
3.3.詳細(xì)設(shè)計關(guān)注的要點

4.產(chǎn)品集成的控制
4.1.確定產(chǎn)品集成順序
4.2.建立產(chǎn)品集成環(huán)境
4.3.建立集成程序和準(zhǔn)則
4.4.審查接口
4.5.管理接口
4.6.組件準(zhǔn)備就緒
4.7.集成產(chǎn)品組件
4.8.評估已集成的產(chǎn)品組件

5.設(shè)計輸出的控制
技術(shù)解決方案的輸出
項目的設(shè)計輸出的包括的范圍
面向生產(chǎn)制造的設(shè)計輸出的組成
項目的設(shè)計輸出的裁剪原則
設(shè)計輸出在管理上的要求

6.面向可制造性的設(shè)計——設(shè)計轉(zhuǎn)換的控制
6.1.設(shè)計轉(zhuǎn)換的疑惑
6.2.研發(fā)與生產(chǎn)的矛盾
6.3.認(rèn)識逐步提高的過程
6.4.明確設(shè)計轉(zhuǎn)換的目的
6.5.設(shè)計轉(zhuǎn)換的輸入和輸出
6.6.設(shè)計轉(zhuǎn)換的關(guān)注要點

7.設(shè)計驗證與確認(rèn)的質(zhì)量控制
7.1.驗證與確認(rèn)的聯(lián)系與區(qū)別
7.2.驗證與確認(rèn)的管理要求
7.3.驗證與確認(rèn)的關(guān)注要點
需求的可跟蹤性
組件級的驗證
整機級的驗證
7.4.案例分析：產(chǎn)品確認(rèn)與驗證的策劃
產(chǎn)品確認(rèn)方案
整機驗證方案
測試方案測試細(xì)則
示例：整機驗證報告
7.5.產(chǎn)品確認(rèn)的內(nèi)涵
★示例：產(chǎn)品確認(rèn)報告

8.技術(shù)狀態(tài)管理
8.1.什么是技術(shù)狀態(tài)？
8.2.技術(shù)狀態(tài)文件分類
8.3.基線的種類及意義
8.4.技術(shù)狀態(tài)審查與維護
8.5.技術(shù)狀態(tài)管理與文件控制
8.6.技術(shù)狀態(tài)管理與變更控制
8.7.技術(shù)狀態(tài)管理與驗證、確認(rèn)

9.評審的質(zhì)量控制
9.1.評審體系概述
評審觀念的各種誤區(qū)
低效評審的種種表現(xiàn)
評審的成熟度
評審VS質(zhì)量成本
評審VS測試
有關(guān)評審收益的報告
缺陷糾正放大律
各個角色的評審收益分析
評審體系的組成架構(gòu)
9.2.評審的管理
評審的兩重屬性
高效評審管理的十個關(guān)鍵成功因素
9.3.評審流程模式及其應(yīng)用
評審的成熟度
標(biāo)準(zhǔn)評審模式
其它評審模式
評審模式的合理選擇
9.4.評審分層管理責(zé)任制
三級評審分層管理責(zé)任制
評審分級管理的意義
★評審分級的練習(xí)
評審決策與裁決機制
評審團隊的組成與職責(zé)
業(yè)務(wù)決策評審的特點
技術(shù)評審的特點
同級評審的特點
★產(chǎn)品開發(fā)流程體系中的6個關(guān)鍵的技術(shù)評審點
9.5.評審的技術(shù)支持
查檢表、評審?fù)ㄖ?、預(yù)審意見收集表、評審會議紀(jì)要、評審報告、缺陷跟蹤系統(tǒng)
9.6.評審小結(jié)
分組針對提出的問題制定解決方案；
各組對解決方案進(jìn)行評審；
評審總結(jié)
批準(zhǔn)發(fā)布

10.培訓(xùn)總結(jié)