課程描述INTRODUCTION
產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃及控制計劃公開課
培訓(xùn)講師：侯魁斌
課程價格：￥元/人
培訓(xùn)天數(shù)：2天
日程安排SCHEDULE
課程大綱Syllabus
產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃及控制計劃公開課
課程觀點
產(chǎn)品的質(zhì)量的差異很多人認為是在生產(chǎn)階段控制不良所造成，如果一個產(chǎn)品在設(shè)計階段沒有充分有效的識別顧客要求、法律法規(guī)要求、在產(chǎn)品設(shè)計時就有了先天缺陷、在加工過程設(shè)計時候就有了工藝和物流的隱患，那不管你未來如何進行加工過程的控制，這種產(chǎn)品和過程的設(shè)計上的缺陷的失效必然會在生產(chǎn)階段、顧客使用階段發(fā)生！
為了預(yù)防設(shè)計缺陷、減少偏差、降低成本、提高競爭力，*三大汽車為供應(yīng)商編制了新產(chǎn)品設(shè)計開發(fā)過程中的質(zhì)量控制要求的一本技術(shù)手冊《產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃APQP&CP》。
該手冊已經(jīng)成為很多汽車整車廠、零部件供應(yīng)商對其下屬供應(yīng)商進行開發(fā)過程質(zhì)量控制的強制性要求，而且還被其它行業(yè)：通訊、造船、鐵路、食品、醫(yī)療、家電、衛(wèi)浴等行業(yè)廣泛的采用。
“生產(chǎn)件”批準(zhǔn)程序PPAP是*三大汽車對供應(yīng)商的新產(chǎn)品開發(fā)的認可流程和提交資料的規(guī)定，通過供方的新產(chǎn)品開發(fā)的過程和結(jié)果的批準(zhǔn)來確認供方的新產(chǎn)品開發(fā)的質(zhì)量、技術(shù)、成本的控制水平，以確保批量生產(chǎn)的質(zhì)量和技術(shù)符合顧客要求
課程收益
了解APQP、PPAP、FMEA、MSA、SPC的邏輯體系和內(nèi)在聯(lián)系
明確實施APQP的過程重點和輸出文件要求
明確作為APQP輸出物的PPAP的文件和提交要求
培訓(xùn)對象
企業(yè)內(nèi)開發(fā)、質(zhì)量、營運副總,生產(chǎn)（制造）部經(jīng)理、主管、工程師,質(zhì)量管理部經(jīng)理、主管、工程師，開發(fā)部經(jīng)理、主管、工程師，技術(shù)部經(jīng)理、主管、工程師及生產(chǎn)部班組長等
課程內(nèi)容
一 APQP概述
1 APQP的核心理念：產(chǎn)品的質(zhì)量和成本是設(shè)計出來的
2 APQP要完成的兩大任務(wù)：VOC向產(chǎn)品特性的轉(zhuǎn)化及產(chǎn)品特性向過程因素的轉(zhuǎn)化
3 國內(nèi)企業(yè)實施APQP的四大問題
4 項目管理在APQP中的應(yīng)用
二 定義和確定項目
1 定義和確定項目的實施過程、輸入及輸出
2 如何建立收集VOC的系統(tǒng)
3 如何建立項目團隊并明確成員職責(zé)
4 實現(xiàn)VOC的轉(zhuǎn)化:客戶需求的分層和QFD
5 材料清單的建立
6 過程流程圖的建立與分析
7 質(zhì)量特性的分級標(biāo)準(zhǔn)
8 案例分析
三 產(chǎn)品設(shè)計
1 產(chǎn)品設(shè)計的實施過程、輸入及輸出
2 設(shè)計優(yōu)化的方法:DFM
3 設(shè)計的控制方法
4 設(shè)備、工裝、設(shè)施的要求
5 量具和試驗設(shè)備清單
6 案例分析
四 過程開發(fā)
1 過程開發(fā)的實施過程、輸入及輸出
2 如何確定產(chǎn)品特性和過程因素的關(guān)系
3 特性矩陣圖
4 過程指導(dǎo)書和控制計劃
5 案例分析
五 產(chǎn)品和過程的確認
1 產(chǎn)品和過程確認的實施過程、輸入及輸出
2 試生產(chǎn)的實施和驗證
3 案例分析
六 回饋評定和糾正措施
1 回饋評定和糾正措施的實施過程、輸入及輸出
2 初期品的管理
3 減少變差與持續(xù)改進
4 案例分析
PPAP
一 PPAP的適用性
二 PPAP要求提交的十八項資料和樣品
三 PPAP的提交時機和通知要求
四 PPAP不需要提交的情況
五 PPAP的提交等級
六 PPAP的批準(zhǔn)
產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃及控制計劃公開課
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