課程描述INTRODUCTION
制造業(yè)現(xiàn)代倉儲培訓(xùn)
培訓(xùn)講師：陳亮
課程價格：￥元/人
培訓(xùn)天數(shù)：2天
日程安排SCHEDULE
課程大綱Syllabus
制造業(yè)現(xiàn)代倉儲培訓(xùn)
課程大綱
第一章：如何將傳統(tǒng)倉儲功能向物流現(xiàn)場管理與服務(wù)功能轉(zhuǎn)化
1.物流的概念、分類、重要性及發(fā)展趨勢
2.幾個比較新的概念–JIT/VMI/Postpone/ RFID…
3.企業(yè)倉儲與物流關(guān)系密不可分
4.企業(yè)倉庫選址戰(zhàn)略
5.將傳統(tǒng)倉儲功能向物流現(xiàn)場管理功能轉(zhuǎn)化
6.倉儲管理職責(zé)的再定位-發(fā)揮倉儲部門的物料控制、庫位規(guī)劃利用、信息溝通與配送服務(wù)的作用
第二章：倉儲管理
1.倉儲合理化標(biāo)志
2.庫存的分類及庫存的弊端
3.倉庫物流規(guī)劃
- 如何根據(jù)儲存貨物的特點，合理設(shè)置貨架、平庫的比例與布局
- 如何進行倉庫儲存能力規(guī)劃，確保倉儲設(shè)施的安全和提高庫為利用率
4.倉儲管理流程分析-入庫,出庫與倉庫管理 (某公司入庫運作的不規(guī)范導(dǎo)致海關(guān)手冊賬目不平)
5.倉儲管理與5S
- 如何根據(jù)物料性質(zhì)、保管要求和需求特點進行分區(qū)分類儲存
- 如何發(fā)揮倉儲主動溝通信息的作用，提高庫位利用率
- 如何根據(jù)產(chǎn)品不同物料的采購周期、體積、重量及消耗的特點合理分配庫位。（案例分析：“產(chǎn)量增加三倍，倉庫未增加”）。
- 倉庫利用率與存貨周轉(zhuǎn)率的評價
- 倉庫5S
6.備品備件管理
– 普遍存在的難題、計劃方法、如何解決需求不確定性與庫存控制的矛盾，Maximo系統(tǒng)
7.發(fā)揮倉儲部門把關(guān)作用的問題（案例：某公司如何倉儲部門如何把好驗收關(guān)，為供應(yīng)商考核提供依據(jù)成功案例）
8.倉庫盤點 – 分類, 目的及方法.庫存盈虧的原因、預(yù)防與處理
9.物流倉儲管理的安全問題(案例分析)?
- 倉儲安全管理: 職責(zé)分離, 風(fēng)險分析與控制, 完善程序的建立(杜絕借料等), 倉儲程序的控制點
第三章：庫存控制
1.庫存控制系統(tǒng)流程?
2.庫存管理與控制的中心問題?
3.經(jīng)濟訂購批量(EOQ)
4.EOQ與JIT?
5.判斷庫存控制有效性的績效評估
第四章：運輸與配送管理
1.計劃配送運作與看板配送運作?
2.配送資源計劃- DRP
3.競爭如何影響運輸方案的選擇(案例分析)
4.配送模式創(chuàng)新——JIT與VMI
5.經(jīng)典案例分析：HP(惠普)打印與影像事業(yè)部全球供應(yīng)鏈延遲中心的建立
第五章：物料需求控制
1.MRP與生產(chǎn)計劃流程
2.幾個MRP相關(guān)的概念: 主生產(chǎn)計劃、BOM、提前期
3.MRP的解決方案-考慮安全庫存
4.MRP的解決方案-考慮訂購批量?
5.實戰(zhàn)演習(xí)：MRP解決方案
第六章：倉儲管理業(yè)績評估
1.收貨循環(huán)時間
2.收貨差異及差異處理時間
3.發(fā)料循環(huán)時間
4.數(shù)據(jù)的*性
5.庫存差異
第七章：倉庫管理成本控制和降低的幾個關(guān)鍵點
1.資源的合理配置和綜合利用
2.材料的回收利用
3.廢物的管理
4.員工加班控制
5.輔料的使用和采購
6.倉庫的利用率
第八章：供應(yīng)鏈管理
1.供應(yīng)鏈的定義及優(yōu)化
2.供應(yīng)鏈的范圍及兩類供應(yīng)鏈的比較?
3.標(biāo)準(zhǔn)供應(yīng)鏈運營參考模型
4.建立整合型的供應(yīng)鏈
5.全球供應(yīng)鏈的演變(1970年以前到2000年以后)
6.供應(yīng)鏈的復(fù)雜性
7.供應(yīng)鏈的失誤分析(Nike/Cisco/HP案例分析)
8.通過供應(yīng)鏈參與競爭
9.面對供應(yīng)鏈的新趨勢我們能做什么?
制造業(yè)現(xiàn)代倉儲培訓(xùn)
轉(zhuǎn)載：http://xvaqeci.cn/gkk_detail/56348.html
已開課時間Have start time
- 陳亮