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課程概述：
缺陷逃逸原理表明：無(wú)論你的檢驗(yàn)和測(cè)試多么認(rèn)真，只要你創(chuàng)造了缺陷，就一定會(huì)流到顧客手中。因此，靠人工檢測(cè)和控制缺陷是不可能實(shí)現(xiàn)的。但是，防錯(cuò)法可幫助人們從產(chǎn)品設(shè)計(jì)和工藝設(shè)計(jì)上做到“零缺點(diǎn)”，且不依靠人的技術(shù)、經(jīng)驗(yàn)和失誤。
各種失誤在企業(yè)里隨時(shí)隨地地發(fā)生著，其結(jié)果是造成產(chǎn)品缺陷不斷、損失難以下降，而導(dǎo)致失誤發(fā)生的人往往會(huì)說(shuō)：“是一時(shí)疏忽造成的意外而已”，管理層慢慢習(xí)慣了這種狀況并習(xí)以為常。POKA－YOKE防錯(cuò)技術(shù)經(jīng)過(guò)幾十年的發(fā)展已經(jīng)形成了完整的系統(tǒng)，從杜絕失誤發(fā)生的源頭入手，在失誤發(fā)生之前就避免其發(fā)生，從而全面降低產(chǎn)品缺陷，有效減少避免損失，在實(shí)踐中獲得充分運(yùn)用并取得了顯著的效果。
本次培訓(xùn)向企業(yè)生產(chǎn)管理人員介紹差錯(cuò)預(yù)防的基本理論與推行實(shí)踐，掌握防錯(cuò)技法與運(yùn)做步驟，最終使學(xué)員明白差錯(cuò)是可以避免和預(yù)防的，進(jìn)而通過(guò)講授差錯(cuò)預(yù)防技術(shù)這一方法全面實(shí)現(xiàn)全員參與質(zhì)量管理，提高企業(yè)的產(chǎn)品質(zhì)量和工作質(zhì)量，最終實(shí)現(xiàn)零缺陷。

課程收益：
了解為何要學(xué)習(xí)防錯(cuò)法？防錯(cuò)法對(duì)我們有什么好處？
了解什么是防錯(cuò)法？系統(tǒng)理解防錯(cuò)法的原則、原理？
將防錯(cuò)技法與現(xiàn)場(chǎng)問(wèn)題、設(shè)計(jì)問(wèn)題有機(jī)的結(jié)合并活用，追求防錯(cuò)的效率化和效益化。

參訓(xùn)對(duì)象：
生產(chǎn)、質(zhì)量、研發(fā)、采購(gòu)、制造工程等部門主管、工程師及相關(guān)人員。

授課形式：
知識(shí)講解、案例分析討論、角色演練、小組討論、互動(dòng)交流、游戲感悟、頭腦風(fēng)暴、強(qiáng)調(diào)學(xué)員參與。

課程大綱：
第一章：防錯(cuò)法和零缺陷的概念
1、防錯(cuò)法和零缺陷概述
2、為什么我們要采用防錯(cuò)措施？
3、防錯(cuò)的理念
4、防錯(cuò)法的作用
5、錯(cuò)誤(原因)與缺陷(結(jié)果)
6、人為錯(cuò)誤(失誤)的原因
7、對(duì)待人為錯(cuò)誤(失誤)的兩種態(tài)度
8、建立“零缺陷”標(biāo)準(zhǔn)
9、日常生活中的防錯(cuò)

第二章：防錯(cuò)和零缺陷原理
1、產(chǎn)生錯(cuò)誤的原因
2、對(duì)待失誤的兩種方式
3、防錯(cuò)管理流程
4、防錯(cuò)的基本原則
5、防錯(cuò)的五大基本思路
6、防錯(cuò)的四種模式
7、防錯(cuò)十大原理

第三章：防錯(cuò)技術(shù)和工具
1、對(duì)制造過(guò)程而言的防錯(cuò)工具
2、對(duì)交易過(guò)程而言的防錯(cuò)工具
3、消除類防錯(cuò)技術(shù)
4、控制類防錯(cuò)技術(shù)
5、停機(jī)類防錯(cuò)技術(shù)
6、警告類防錯(cuò)技術(shù)
7、防錯(cuò)七步法

第四章：防錯(cuò)法應(yīng)用實(shí)例
案例分析 —— 9大經(jīng)典案例

第五章：有效解決問(wèn)題的工具和方法
1、5Why方法
2、魚骨圖方法
3、統(tǒng)計(jì)過(guò)程分析SPC
3.1 Xbar-R圖
3.2 P圖
3.3 Cpk和Ppk
4、8D報(bào)告
5、潛在失效模式分析FMEA