課程描述INTRODUCTION
生產(chǎn)班組設(shè)備成本管理培訓(xùn)
培訓(xùn)講師：陳鵬
課程價格：￥元/人
培訓(xùn)天數(shù)：2天
日程安排SCHEDULE
課程大綱Syllabus
生產(chǎn)班組設(shè)備成本管理培訓(xùn)
課程背景：
班組長、工段長綜合素質(zhì)的高低決定著企業(yè)的政策能否順利地實(shí)施，他們管理的好壞，將直接影響公司產(chǎn)品的生產(chǎn)進(jìn)度和產(chǎn)品質(zhì)量,因此班組長、工段長是否盡職盡責(zé)至關(guān)重要。隨著時代的發(fā)展和工作的需要，越來越多的年輕人走上了班組長、工段長的崗位，但他們大部分都是靠師傅帶徒弟的方式或靠自己平時摸索，積累經(jīng)驗(yàn)來了解、感悟什么是管理，因此缺乏系統(tǒng)的管理知識。經(jīng)驗(yàn)很重要，但是經(jīng)驗(yàn)畢竟不系統(tǒng)，存在一些盲區(qū)，所以必須經(jīng)過系統(tǒng)的培訓(xùn)來提高管理水平……
然而，陳鵬老師在十多年精益調(diào)研與培訓(xùn)過程中發(fā)現(xiàn)班組長在管理方面普遍存在以下問題：
◆只懂技術(shù)、不懂管理
◆生產(chǎn)效率低，辛苦拿來的訂單卻常常因?yàn)闊o法按時交貨而失之交臂；
◆現(xiàn)場管理混亂，浪費(fèi)嚴(yán)重；
◆產(chǎn)品品質(zhì)不穩(wěn)定，生產(chǎn)成本壓不下去；
◆問題重復(fù)出現(xiàn)，布置下去的工作得不到很好的執(zhí)行，與期望值相差甚遠(yuǎn)；
◆員工不好管，人才留不住，不懂得溝通。
鑒于此，陳鵬老師精心設(shè)計出《班組設(shè)備成本管理方法實(shí)務(wù)》，幫助學(xué)員從實(shí)踐中感悟，從行動中改變，從改善中突破，從體驗(yàn)中學(xué)會如何提升車間的綜合運(yùn)營管理能力，建立自我搭建車間管理系統(tǒng)和管理平臺的能力。
課程特色：
◆匠心打造2天密集訓(xùn)練，短時間、高強(qiáng)度、大容量、高性價比；
◆打破傳統(tǒng)單一的課堂講授模式，融課程培訓(xùn)、模擬演練、案例分享、總結(jié)發(fā)表于一體；
◆資深顧問授課，從精益班組的角色認(rèn)知入手、由精益過程管理深入、以精益持續(xù)改善升華，系統(tǒng)學(xué)習(xí)精益班組的勝任力模型；
◆實(shí)操演練層層遞進(jìn)，根據(jù)課程的推進(jìn)進(jìn)行對應(yīng)的實(shí)操演練，逐步掌握精益班組的精髓；
課程收益：
轉(zhuǎn)變觀念，樹立明確的現(xiàn)場管理人員職業(yè)化意識；
正確認(rèn)知自身角色，理解基層管理人員應(yīng)該承擔(dān)的職責(zé)；
了解現(xiàn)場管理的架構(gòu)及領(lǐng)導(dǎo)方法，掌握現(xiàn)場日常管理的內(nèi)容和要點(diǎn)；
了解班組長應(yīng)具備的管理能力與技巧；
了解班組長應(yīng)具備的心理素質(zhì)及工作壓力的應(yīng)對辦法；
學(xué)習(xí)下屬教導(dǎo)與培養(yǎng)的步驟，有效提升下屬技能；
掌握必備的技能，提升領(lǐng)導(dǎo)能力成為一名出色的主管；
有效的提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本，杜絕安全事故；
掌握人際關(guān)系處理的原則，有效的處理班組和其他部門的關(guān)系
授課方式：
理論講授40％、實(shí)戰(zhàn)演練35％、案例討論、經(jīng)驗(yàn)分享、答疑10％，講師互動相輔而成
授課對象：
生產(chǎn)一線主管、車間主任、班組長、儲備干部、督導(dǎo)員、線長等
課程內(nèi)容：
第一單元如何做好現(xiàn)代企業(yè)管理
◆粗暴與經(jīng)驗(yàn)管理的隱退
◆現(xiàn)代企業(yè)管理方法
◆企業(yè)管理與多變的市場特點(diǎn)
◆8090后（新生代）的管理
◆大數(shù)據(jù)時代管理技巧
◆信息管理的廣泛應(yīng)用（舉例）
第二單元工作中問題發(fā)現(xiàn)分析與系統(tǒng)解決
◆如何發(fā)現(xiàn)問題
◆面對問題的心態(tài)
◆問題的四種發(fā)生類型
◆認(rèn)識和識別問題的根本原因
◆現(xiàn)場的問題分析與解決技巧
◆問題基本分析工具
◆兩圖一表工具的應(yīng)用
◆找出主要原因的方法
◆問題系統(tǒng)分析解決方法
◆問題5Y分析手法應(yīng)用
◆問題處理四步法
◆從游戲中體會解決問題的方法
第三單元工作改善與效率提升
◆現(xiàn)場改善的基本規(guī)則
◆現(xiàn)場改善是成本降低的基礎(chǔ)
◆工作改善的誤區(qū)
◆改善給企業(yè)及個人帶來的影響
◆改善合理化四步驟
◆現(xiàn)場IE改善手法的學(xué)習(xí)和應(yīng)用
◆班組精益生產(chǎn)的基本思想
◆改善的八字訣
◆改善無止境
◆工作效率提升
第四單元推進(jìn)班組團(tuán)隊(duì)建設(shè)
◆搭建學(xué)習(xí)交流平臺
◆成立相關(guān)協(xié)會或?qū)ｍ?xiàng)俱樂部
◆定期經(jīng)驗(yàn)交流會
◆成立項(xiàng)目小組
◆個人學(xué)習(xí)與班組學(xué)習(xí)
◆團(tuán)隊(duì)學(xué)習(xí)的活力激發(fā)
◆學(xué)習(xí)型環(huán)境的創(chuàng)造
◆建立配套的激勵制度
◆建立公平的績效考評制度
◆把負(fù)激勵變?yōu)檎?/p>
第五單元現(xiàn)代設(shè)備管理活動的發(fā)展和管理體系
◆TPM的發(fā)展歷程
◆TPM認(rèn)識
◆我國企業(yè)推行TPM
◆TPM的延伸
◆TPM的核心
◆TPM推進(jìn)系統(tǒng)
第六單元構(gòu)建有效的現(xiàn)代設(shè)備點(diǎn)檢制
◆設(shè)備安定管理
◆設(shè)備管理的三要素認(rèn)識
◆設(shè)備點(diǎn)檢制人性化
◆設(shè)備點(diǎn)檢簡單化
◆“三位一體”點(diǎn)檢制
◆建立有效性設(shè)備點(diǎn)檢
◆點(diǎn)檢記錄表
◆全員點(diǎn)檢監(jiān)督體系
◆加強(qiáng)技能學(xué)習(xí)
◆設(shè)備故障處理技能大賽
第七單元做好現(xiàn)代設(shè)備日常管理
◆設(shè)備保養(yǎng)概論
◆設(shè)備保養(yǎng)目的與范圍
◆設(shè)備保養(yǎng)與檢查工作體系
◆設(shè)備管理中的六大損失
◆保養(yǎng)的工作實(shí)務(wù)
◆設(shè)備保養(yǎng)知識培訓(xùn)
◆空壓系統(tǒng)的維護(hù)保養(yǎng)
◆潤滑系統(tǒng)的維護(hù)保養(yǎng)
◆冷卻系統(tǒng)的維護(hù)保養(yǎng)
◆防護(hù)系統(tǒng)的維護(hù)保養(yǎng)
第八單元強(qiáng)化現(xiàn)代設(shè)備預(yù)防管理—自主保全活動
◆要勇于改變傳統(tǒng)的心智模式
◆自主保全活動的前期準(zhǔn)備
◆自主保全的七個階段
◆制定基準(zhǔn)書
◆編寫日常檢查基準(zhǔn)
◆自主保全的立項(xiàng)
◆設(shè)備點(diǎn)檢卡
◆作業(yè)要領(lǐng)書
◆頻發(fā)故障處理方式
◆自主保全的三大法寶
第九單元建立現(xiàn)代設(shè)備專業(yè)保全綜合管理體系
◆專業(yè)保全的內(nèi)容
◆建立專業(yè)保全的基本框架
◆專業(yè)保全的推行步驟
◆設(shè)備履歷管理及相關(guān)表單
◆專業(yè)保全實(shí)施卡建立與管理
◆專業(yè)保全點(diǎn)檢、計劃于實(shí)施表
◆專業(yè)保全病例卡
◆重要故障報告書
◆再、多發(fā)故障對策活動表
◆保全記錄表
◆保全重要工作內(nèi)容潤滑
◆設(shè)備潤滑管理的工作重心
◆設(shè)備工具管理（公司、班組、個人）
◆突發(fā)故障的處理方式
◆突發(fā)修理作業(yè)流程
◆突發(fā)部品管理記錄表
◆長時間故障修理記錄表
◆重要故障報告書
◆指揮者的職責(zé)
◆預(yù)備品管理
◆保全維修計劃
◆保全會議
◆再發(fā)防止對策會議要領(lǐng)
◆在實(shí)際操作中搜集真實(shí)信息
◆資料信息與電腦化結(jié)合管理應(yīng)用（舉例）
第十單元企業(yè)成本的認(rèn)識
◆縮減成本勢在必行
◆目前企業(yè)的成本現(xiàn)狀分析
◆國內(nèi)企業(yè)本土化成本控制重點(diǎn)
◆縮減成本要符合人性
◆縮減成本盡量不觸及到員工的利益
◆縮減成本要立竿見影
◆案例：某知名企業(yè)縮減成本失??？
◆成本包括？
◆縮成本從那些地方入手
◆縮成本的誤區(qū)
第十一單元現(xiàn)場浪費(fèi)識別與消除浪費(fèi)
◆企業(yè)常見的浪費(fèi)
◆案例：某企業(yè)現(xiàn)場典型浪費(fèi)剖析
◆工廠情況再現(xiàn)
◆作業(yè)分類
◆現(xiàn)場常見浪費(fèi)分析
◆浪費(fèi)認(rèn)識
◆企業(yè)浪費(fèi)的來源和危害
◆如何有效的消除浪費(fèi)
◆各部門浪費(fèi)查找
◆制作課題方法
第十二單元成本降低的方向
◆消減人工成本
◆消減生產(chǎn)成本
◆消減隱形成本
◆消減采購成本
◆消減庫存成本
◆消減質(zhì)量成本
◆消除企業(yè)的常見浪費(fèi)
◆建設(shè)企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化
◆把多余的制度丟進(jìn)垃圾桶
◆全員參與
第十三單元實(shí)現(xiàn)均衡制造與效率*化
◆均衡線中的平衡率損失率節(jié)拍
◆個別效率與整體效率
◆生產(chǎn)線均衡分析與改善
※案例分享：某企業(yè)生產(chǎn)均衡線
◆時生產(chǎn)（JIT）的必要性
◆準(zhǔn)時化生產(chǎn)與后拉式生產(chǎn)區(qū)別
◆準(zhǔn)時化生產(chǎn)方式(JIT)運(yùn)用方法
◆批量生產(chǎn)與一個流生產(chǎn)的區(qū)別
※案例分享：某企業(yè)一個流生產(chǎn)
◆實(shí)施準(zhǔn)時化與生產(chǎn)均衡三個步驟
課程總結(jié)
◆課程回顧
◆學(xué)員談培訓(xùn)感受，交流培訓(xùn)心得
◆陳鵬老師現(xiàn)場解答學(xué)員實(shí)際工作中的問題
生產(chǎn)班組設(shè)備成本管理培訓(xùn)
轉(zhuǎn)載：http://xvaqeci.cn/gkk_detail/47197.html
