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現(xiàn)場問題分析及解決學習

【課程背景】
如何正確理解現(xiàn)場管理與改善？如何科學的認識和理清現(xiàn)場中存在的問題 ？如何有效的分析與挖掘現(xiàn)場存在的問題？如何掌握系統(tǒng)實用的工具與方法，解決現(xiàn)場中的實際問題？如何有效的提升現(xiàn)場管理人員自身解決問題的能力，不斷促進現(xiàn)場管理水平的提高……現(xiàn)場管理是生產(chǎn)第一線的綜合管理，是生產(chǎn)管理的重要內容，也是生產(chǎn)系統(tǒng)合理布置的補充和深入。然而，生產(chǎn)現(xiàn)場常見的作業(yè)流程不暢、員工培訓難開展、不良品的混入、安全隱患等問題一直困擾著一線的管理者們，對于如何實現(xiàn)高效的生產(chǎn)現(xiàn)場管理，許多管理者深感困惑——
   如何培養(yǎng)生產(chǎn)現(xiàn)場管理者的工作責任感？
   如何優(yōu)化現(xiàn)場管理流程及設備、場所設置？
   如何運用5S、IE手法、QC手法以及目視管理改善生產(chǎn)現(xiàn)場？
   如何處理生產(chǎn)人際沖突？

【課程收益】
1、有效地尋找與解決問題。
2、幫助學員確定根本原因，解決問題。
3、降低管理風險與失誤。
4、從根本上改善現(xiàn)場各種問題，迅速掌握高效的問題分析與解決方法。
5、全面提升管理者的改善問題與解決問題能力。 

【課程對象】
1、企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)理
2、車間主任
3、生產(chǎn)管理人員
4、質量管理人員
【課程時間】2天（12小時） am9：00—12：00 pm14：30-17：30
【授課方式】講授、案例、提問、討論互動、游戲、視頻
 
【課程綱要】
單元一、問題分析與解決的思路和步驟
1、認識現(xiàn)場與現(xiàn)場改善
2、生產(chǎn)管理的內容
3、系統(tǒng)思考
4、通向天堂的鑰匙
5、八步工作法                      
6、問題意識
7、問題的定義
7.1異常問題
7.2改善問題
   .問題的分類
   .問題的層級
   .錯誤的管理方式
   .十大錯誤處理方式
   .解決問題的原則
   .問題解決的思路
   .問題的把握與改善
8、解決問題的十二種方法
9、問題解決三步法
10、源頭管理（五個為什么）
11、工作解決問題的三步曲
12、*的DMAIC“解題”思路
13、標準與標準化
14、管理者的四項基本功
15、領導的行為方式

單元二、人員管理問題的分析與解決
1、管理的層面（門童）
2、活死人與害群馬
3、吸血蟲
4、如何培養(yǎng)好員工
5、案例分析
6、如何做好管理

單元三、質量問題的分析與解決
1、ZD的思想
2、質量意識的體現(xiàn)
3、什么是質量？
4、質量功能展開QFD（QFD展開的6個方面）：
5、質量意識的體現(xiàn)
6、八項質量管理原則  飛翔的鷹
7、制造過程中應抓好下列工作
8、正確的品質觀念
9、質量文化的四個層面
10、質量控制的六大天敵
11、質量源于設計，設計源于市場
12、原因分析：分析工具
13、問題分析的原則
14、連問五次為什么？（ 5W分析法）——  一種根本系統(tǒng)解決問題的辦法
15、QCC案例分析：Case study

單元四、生產(chǎn)計劃問題的分析與解決
1、生產(chǎn)排期應注意什么原則？
2、計劃排程要點
3、作業(yè)／工時／產(chǎn)能分析圖
4、進度控制可分為哪幾方面？
5、常用進度控制工具有哪些？
6、生產(chǎn)異常的掌握與反應和對策
7、生產(chǎn)異常的對策
8、交期延誤的原因
9、交期延誤的改善原則
10、交期延誤的改善對策
11、生產(chǎn)績效評估
12、MRP II—更有效地管理制造企業(yè)的資源

單元五、成本控制問題的分析與解決
1、成本管理
2、以目視管理發(fā)現(xiàn)浪費
3、成本控制六招
4、好的倉庫要做到
5、設備保養(yǎng)與優(yōu)化-----精益就是低成本
6、降低人工成本------優(yōu)化資源就是低成本
7、確保交期------高效率就是低成本
8、致力于縮短從訂貨到交貨的時間
9、質量改進------高質量就是低成本
10、TPM的目標及期待效果
11、管理節(jié)約之會議節(jié)約
12、生產(chǎn)節(jié)約：控制企業(yè)最核心的成本支出
13、讓節(jié)約成為企業(yè)的一種精神

單元六、現(xiàn)場改善的方法和原則
1、現(xiàn)場工作改善
2、IE改善的基本手法
3、常見的12種浪費動作
4、動作經(jīng)濟原則
5、現(xiàn)場工作改善綜合指導
6、持續(xù)改善的階梯
7、制訂改善方案
8、工作改善26個實例分析

現(xiàn)場問題分析及解決學習