課程描述INTRODUCTION
精益生產(chǎn)模擬沙盤制作培訓
培訓講師：張先宏
課程價格：￥元/人
培訓天數(shù)：2天
日程安排SCHEDULE
課程大綱Syllabus
精益生產(chǎn)模擬沙盤制作培訓
第一章：精益生產(chǎn)概論
1.何謂精益生產(chǎn)
2.如何對其進行正確理解和精準定位
3.精益生產(chǎn)的目的
4.制造業(yè)的兩次革命
5.精益生產(chǎn)的起源及其發(fā)展
6.為什么要學精益
7.為什么推行精益生產(chǎn)是中國企業(yè)的當務之急
8.精益生產(chǎn)架構(gòu)與豐田屋
9.豐田模式與精益思想
10.精益生產(chǎn)的十四項原則
11.精益七大*目
12.精益改變世界
第二章：精益生產(chǎn)核心思想
1.精益生產(chǎn)的核心思想
2.精益生產(chǎn)的特征——消除浪費
3.增值與浪費
4.工廠中的七大浪費
5.如何識別、分析與消除人/機/料中的浪費現(xiàn)象
6.員工創(chuàng)造力的浪費是企業(yè)*的浪費
7.精益工具方法與浪費之間的關(guān)系
8.流程與效率的認知與計算
9.價值流分析與中國各行業(yè)現(xiàn)狀
10.傳統(tǒng)改善與精益改善的區(qū)別
11.精益生產(chǎn)的核心理念
第三章：準時化及其運用
1.準時化三原則
2.準時化的前提---平準化
3.創(chuàng)建連續(xù)流---人機料編程
整流化/一個流/同步化/混流生產(chǎn)/柔性生產(chǎn)/多工序作業(yè)/齊套性
4.生產(chǎn)節(jié)拍
5.按顧客需求拉動生產(chǎn)---看板拉動
6.如何評價準時化水平
7.如何減少工廠庫存
8.如何縮短生產(chǎn)周期
9.如何實現(xiàn)連續(xù)流
第四章：自働化及其運用
1.何謂自働化
2.自働化與自動化的區(qū)別
3.自動化的發(fā)展
4.在工序中制造產(chǎn)品---自工序完結(jié)
5.安東（andon）與目視化管理
6.問題徹底解決與快速反應
7.未然防止與防錯技術(shù)應用
8.變化點管理
9.人機分離及其運用
10.省力化、省人化、少人化
11.質(zhì)量意識再造
12.精益班組質(zhì)量管理
13.精益生產(chǎn)線質(zhì)量管理
14.豐田質(zhì)量管理常用方法
第五章：沙盤模擬
通過沙盤擬，讓學員體悟：
1.精益化布局與傳統(tǒng)布局的區(qū)別
2.精益物流與傳統(tǒng)物流的區(qū)別
3.精益改善與傳統(tǒng)改善的區(qū)別
4.如何進行作業(yè)改善
5.如何進行一個流生產(chǎn)/同步化生產(chǎn)
6.如何進行工時測定與生產(chǎn)線平衡
7.如何減少在制品庫存
8.如何縮短生產(chǎn)周期
9.如何運作看板拉動
10.如何實現(xiàn)準時化生產(chǎn)
11.如何實現(xiàn)少人化管理
第六章：精益變革管理
1.TOYOTA WAY：豐田的價值觀
2.精益從心開始、改善從我做起
3.精益改善路線圖
4.如何推進精益生產(chǎn)
5.如何構(gòu)建精益管理系統(tǒng)
6.如何營造精益改善氛圍
7.如何進行精益人才育成
8.精益改善績效指標管理
9.精益企業(yè)五項基本特征
10如何評價精益成功如否？
精益生產(chǎn)模擬沙盤制作培訓
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