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精益TQM全面質(zhì)量管理

【課程背景】
TQM是日本工業(yè)騰飛的利器
“精益生產(chǎn)管理”，源于20世紀(jì)50年代，由豐田汽車公司創(chuàng)制。它的基本理念是通過查找和消除生產(chǎn)過程中各種各樣的浪費(fèi)現(xiàn)象達(dá)到徹底降低成本的目的。它提出的準(zhǔn)時化生產(chǎn)(JIT)改變了日本企業(yè)的經(jīng)營方式，以絕佳的QCD組合，促進(jìn)了日本工業(yè)的飛速發(fā)展，并已成為一部國際通用的企業(yè)教科書，被稱為“改造世界的機(jī)器”，一次次掀起質(zhì)量管理方式和生產(chǎn)方式的變革。

【學(xué)員受益】
本課程將指導(dǎo)學(xué)員建立起正確的質(zhì)量管理的概念,了解質(zhì)量管理的基本方法的流程和基本改善工具如QC以及如何實(shí)現(xiàn)有效整合,學(xué)習(xí)完后能掌握有效的TQM導(dǎo)入方法。

【課程大綱】
第一部分全面質(zhì)量管理原理
1.TQM的特點(diǎn)和關(guān)鍵
2.費(fèi)根鮑姆博士的TQM定義
“三全”原則的TQM
以人為本的管理
突出改進(jìn)的動態(tài)性管理
綜合性的管理
3．TQM的思想基礎(chǔ)和方法依據(jù):
“4一切”出發(fā)點(diǎn)
4．TQM與ISO9001分析

第二部分TQM的任務(wù)和內(nèi)容
1．TQM的目標(biāo)和任務(wù)：
4大品質(zhì)：人的品質(zhì)、事的品質(zhì)、物的品質(zhì)、環(huán)境的品質(zhì)
品質(zhì)源于源頭：不產(chǎn)生不良品、不制造不良品、不流出不良品
4S乃*標(biāo)準(zhǔn)
2．TQM的過程和內(nèi)容：全過程管理
設(shè)計(jì)試制TQM
生產(chǎn)制造TQM
輔助生產(chǎn)TQM
產(chǎn)品使用TQM
維修過程TQM
人員工作品質(zhì)與改善

第三部分TQM的常用方法概要
1.TQM統(tǒng)計(jì)方法
2.案例：排列圖、因果分析法、對策表方法、分層法、相關(guān)圖法、統(tǒng)計(jì)分析表方法、直方圖方法

第四部分TQM的關(guān)鍵工具：SPC
1.SPC的成功訣竅1：過程控制
2.SPC的成功訣竅2：以“部分”*判定“全體”
3.案例：工序能力指數(shù)
4.案例：控制圖

第五部分質(zhì)量功能展開(QFD)
1.質(zhì)量屋：供方手段的關(guān)系
2.客戶需求：親和圖
3.客戶需求與供方手段的關(guān)系短陣
4.競爭分析：分析客戶和自己對產(chǎn)品的看法
5.QFD的4個階段：將產(chǎn)品規(guī)格逐步轉(zhuǎn)換成設(shè)計(jì)、生產(chǎn)、制造、操作等要求

第六部分全面質(zhì)量成本管理
1．質(zhì)量成本項(xiàng)目設(shè)置和分類
2．質(zhì)量成本管理
成本預(yù)測和計(jì)劃
成本分析報(bào)告
成本控制和考核
構(gòu)成比例和特性曲線
3．全面質(zhì)量成本管理
全面質(zhì)量成本的構(gòu)成
進(jìn)攻型模式的應(yīng)用

第七部分全面質(zhì)量管理應(yīng)用分享
1.物料品質(zhì)的控制關(guān)：IQC作戰(zhàn)
2.后工程就是客戶：客戶滿意度調(diào)查制度
3.“要素作業(yè)”的質(zhì)量管理：工程監(jiān)察
4.品質(zhì)提案改善制度
5.4M變更管理體制
6.品質(zhì)成本：“過剩品質(zhì)”的思索

精益TQM全面質(zhì)量管理