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精益價值流分析實踐規(guī)劃VSM-系統改善必修工具

【課程背景】
工廠企業(yè)的生產過程不流暢，過程中存在大量不增值的行為和過程。隨著訂單式生產（MTO）在越來越多的企業(yè)中的應用，許多都面臨著這樣的問題，訂單交貨期越來越短，訂單變更頻繁，緊急訂單越來越多，工廠不能及時有效反應，工廠管理流程復雜。雖然從訂單接收到發(fā)貨流程上作了一些改進，但效果不佳。經常性缺料造成交貨期嚴重滯后，同時呆滯的材料庫存又在增長，所有的這一切源于缺乏一個精益的VSM價值流。

【課程介紹】
VSM是用來系統性分析從原材料投入到成品產出，從訂單接收到發(fā)貨的整個過程的方法，幫助團隊看清楚整體流程并識別流程中的浪費和改善機會，并運用精益生產原則規(guī)劃設計未來狀態(tài)，制定精益推行愿景和目標，同時是促進企業(yè)達成精益推行共識的最有效方法之一，是系統性導入精益的關鍵步驟；
精益價值流是任何企業(yè)開展精益改善的有效工具，是企業(yè)精益戰(zhàn)略規(guī)劃的重要工具之一。它將企業(yè)流程所有相關的物流，信息流和現金流以圖示的方式加以表達，企業(yè)可以據此了解目前的經營現況和未來的經營現況，通過本課程講解的當前價值流繪制步驟及方法，學員收集企業(yè)的相關數據建立企業(yè)當前價值流圖；運用相關精益原理分析企業(yè)當前價值流圖，識別并消除本企業(yè)運作流程中存在的各種浪費，從而建立企業(yè)的未來精益價值流圖，并設定相關精益價值流關鍵指標。
通過本課程的系統學習，掌握精益價值流的方法和工具，并將其應用于本企業(yè)的生產實踐，從而更好地掌握所學知識，且將所學知識轉化為生產力，為企業(yè)創(chuàng)造更好績效。

【引入契機】
企業(yè)推行精益過程中遭遇以下問題時的有效解決方案： 
1、我們想改善，但還不知道從哪里著手？
2、我們在改善，但沒有達到預期的目標？
3、我們想改善，但獲得的領導支持不夠？
4、我們在改善，但總覺得只是點的改善？
5、我們在爭論，用什么改善工具更合適？
6、我們想支持，但總看不清改善的思路？

【課程收益】
1、系統掌握價值流分析方法
2、全面分析和把握公司現狀流程問題
3、選擇改善項目并設定可行性目標
4、掌握每個項目的改善思路和步驟
5、制定改善計劃,促進團隊形成共識

【課程大綱】
第一天： 
一、價值流概述
價值流的定義及作用
價值流層級

二、繪制價值流現狀圖方法
繪制價值流準備
價值流選擇
繪制價值流現狀圖八大步驟
價值流圖形工具介紹

三、價值流現狀圖沙盤模擬練習
工廠運行沙盤模擬
繪制模擬工廠價值流現狀圖
分享模擬工廠價值流現狀圖

四、價值流選擇和準備
價值流選擇及產品族需求分析
節(jié)拍計算及流程觀察分工

五、現場流程觀察與七種浪費工廠實踐
七大浪費
現場流程觀察
價值流數據收集
現場浪費識別實踐

六、完成價值流現狀圖
繪制工廠實際價值流現狀圖
核算價值流關鍵指標

七、分享價值流現狀圖
小組分享價值流現狀圖
小組分享七種浪費

第二天：
八、講解價值流未來圖方法
讓價值流動起來的五大原則
按顧客需求時間生產
盡量實現連續(xù)流－方法與步驟
其他改善考慮點，講解價值流未來圖方法

九、規(guī)劃模擬工廠價值流未來圖
按照精益改善原則設計模擬工廠價值流未來圖
按照規(guī)劃價值流運行模擬工廠
分享價值流改善心得
繪制現狀圖準備工作
繪制價值流現狀圖八大步驟

十、工廠實際流程改善討論
未來節(jié)拍定義及單件流、拉動改善區(qū)域討論
均衡排產方式討論及其它改進思路討論

十一、完成工廠價值流未來圖規(guī)劃及改進策略研討
完成工廠價值流未來圖
設備未來狀態(tài)目標
對比KPI指標改善幅度
小組價值流未來圖分享

十二、價值流改進目標和步驟研討
選擇改善項目
制定改善項目優(yōu)先次序
制定改善項目目標
識別改善困難點

十三、總結答疑
研討項目改進計劃

【講師介紹】
劉寶生：     
曾任：
全球改善咨詢集團     中國區(qū)顧問總監(jiān)
摩托羅拉移動通信公司   生產/精益經理
福特江鈴汽車股份有限公司 精益項目經理 
實戰(zhàn)派精益生產實踐專家，十余年精益生產推行實踐經驗，先后在福特汽車和摩托羅拉電子擔任物流、生產經理、培訓師等職位，全面推動上述公司中國區(qū)精益生產工作，在縮短周期、制造成本控制、提高效率、降低庫存等方面取得卓越成就。赴日（豐田）學習TPS，從*TPS顧問吸收豐田生產系統精髓。

作為高級咨詢顧問，專注于精益生產的咨詢和研究，積極探索中國企業(yè)的精益變革之路。歷任上海大知項目總監(jiān)，全球改善咨詢集團中國區(qū)顧問總監(jiān)，上海交大總裁班受邀講師，為數十家企業(yè)提供咨詢服務，為數百家客戶提供培訓服務，受訓學員超過萬人。  
咨詢：秉承謙虛、務實的作風，深入了解客戶流程和文化特點，為客戶提供個性化、針對性精益解決方案，提倡“啟發(fā)式”咨詢方式，在實踐中訓練和提升客戶團隊的精益技能，培訓客戶內部能力和人才。 
培訓：劉老師力求將精益變得簡單、通俗易懂，咨詢，劉老師力求實踐，啟發(fā)大家在實踐中找到答案。多年實踐經驗總結，欣慰的是每次次客戶的肯定和認可，“痛并快樂著”的精益之路，是劉老師一生的職業(yè)追求。
咨詢專長：精益生產系統?、精益戰(zhàn)略設計、價值流分析、高效成本控制與價值流、精益現狀評估、準時化生產、KANBAN管理、精益物流、精益供應鏈、5S與可視化工廠、快速切換、制造成本分析、精益系統設計

精益價值流分析實踐規(guī)劃VSM-系統改善必修工具