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金牌班組能力培訓(xùn)

【課程背景】
金牌班組（Goldmedalteam）是企業(yè)最基層的管理者。但在企業(yè)中也是重要的一個(gè)環(huán)節(jié)，能將企業(yè)的戰(zhàn)略、運(yùn)營指標(biāo)、相關(guān)活動(dòng)落到實(shí)地的一個(gè)關(guān)鍵環(huán)節(jié)。如果班組意愿不強(qiáng)，能力不足，說再多都是“累死了皇上，閑死了臣子”的場(chǎng)景，若是用權(quán)利和公司的相關(guān)制度去管制，那么得到的結(jié)果顯然是不理想的。
借用稻盛和夫的一句話，【現(xiàn)場(chǎng)第一主義】的管理理念，要提升班組的綜合能力，需要建立班組全面建立培養(yǎng)體系，完善現(xiàn)場(chǎng)管理制度，重視班組在組織中的定位。班組對(duì)企業(yè)文化、經(jīng)營思想、行動(dòng)方針、行動(dòng)目標(biāo)的落實(shí)，還是要靠一線班組對(duì)自身的工作意愿，職能職責(zé)，角色轉(zhuǎn)變，業(yè)績管理能力，正確的工作方法，有效的溝通能力，總結(jié)報(bào)告能力，對(duì)下屬的指導(dǎo)激勵(lì)能力，團(tuán)隊(duì)執(zhí)行能力，異常處理能力等統(tǒng)籌能力的不斷提升，才能滿足企業(yè)不斷發(fā)展的需求。

【課程收益】
本課程是王國超老師在日本管理大師岡田、長召和小川等多位老師的現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)下，回到國內(nèi)結(jié)合中國文化背景，經(jīng)過29年的現(xiàn)場(chǎng)實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)，全面而系統(tǒng)地將理論與實(shí)戰(zhàn)的結(jié)合起來，把教學(xué)、科研、實(shí)戰(zhàn)的經(jīng)驗(yàn)融為一體，讓學(xué)員輕松愉快地掌握管理的核心知識(shí)和管理技術(shù)。具體收益點(diǎn)：
1.理論知識(shí)案例化
2.管理工具案例化
3.落地實(shí)操簡單化

【課程對(duì)象】
適合對(duì)象：企業(yè)高管帶領(lǐng)班組團(tuán)隊(duì)成員及預(yù)備班組積極人員參加。
不適合人群：現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)員

【課程大綱】
第1章職責(zé)定位與角色轉(zhuǎn)換（1.5小時(shí)）
1.開場(chǎng)：開心互動(dòng)吧
2.自我夢(mèng)想職業(yè)生涯規(guī)劃的認(rèn)知
3.自我能力認(rèn)知和潛能開發(fā)
4.新時(shí)代班組的任職資格
5.新時(shí)代班組任職條件
6.班組崗位使命、價(jià)值觀和目標(biāo)
7.成為優(yōu)秀職工要定好位
8.現(xiàn)場(chǎng)主管在企業(yè)中的定位
9.班組在企業(yè)中四層關(guān)系如何權(quán)衡
10.杰出主管的職責(zé)、權(quán)利與地位
11.杰出主管的崗位職責(zé)認(rèn)知
12.杰出主管在企業(yè)中的權(quán)利
13.杰出主管在崗位的立場(chǎng)
14.企業(yè)主管一般有哪些類型
15.現(xiàn)場(chǎng)主管在崗位上到底扮演哪些角色
16.領(lǐng)導(dǎo)喜歡什么類型的主管
17.主管喜歡什么樣的領(lǐng)導(dǎo)

第2章激發(fā)工作熱情（1.5小時(shí)）
1.激發(fā)員工職業(yè)生涯夢(mèng)想
2.給員工18種激勵(lì)方式的選擇
3.案例：感受正能量的氛圍
4.建立成就感
5.金錢與精神激勵(lì)的平衡
6.正向激發(fā)個(gè)人遠(yuǎn)大夢(mèng)想
7.及時(shí)準(zhǔn)確把握員工期望值
8.靈活運(yùn)用激勵(lì)員工的兩大法寶
9.先進(jìn)員工的激勵(lì)
10.中等員工的激勵(lì)
11.拖后腿員工的激勵(lì)
12.孤傲俠員工的激勵(lì)
13.假把式員工的激勵(lì)
14.躺平員工的激勵(lì)
15.知人善用
16.構(gòu)建員工職業(yè)生涯路線圖
17.暖人心的金玉良言溝通方式
18.做事育人要走心
19.培養(yǎng)人才要堅(jiān)定、堅(jiān)持和必要的投入
20.常懷感恩之心

第3章員工關(guān)系管理（1.5H）
1.員工關(guān)系常見問題點(diǎn)及應(yīng)對(duì)措施
2.企業(yè)班組文化管理
① 優(yōu)秀的員工是培養(yǎng)出來的
② 建立共識(shí)、共知、共言、相幫互愛的團(tuán)隊(duì)
③ 建立“一線決策力”、授權(quán)、認(rèn)可、尊重的組織力
④ 溫馨的生活關(guān)懷
⑤ 豐富員工生活
⑥ 參與環(huán)保事業(yè)
⑦ 育英基金工程
⑧ 獻(xiàn)愛心活動(dòng)
⑨ 職工感言
3.員工凝聚力提升管理
① 如何提升員工向心力-《百丈清規(guī)》
② 4類工作關(guān)系及其分類
③ 督導(dǎo)工作關(guān)系的特點(diǎn)
④ 何謂工作關(guān)系“問題”
⑤ 4類問題發(fā)生類型
⑥ 3類問題意識(shí)管理
⑦ 如何利用JTSS感官發(fā)現(xiàn)問題
⑧ 工作關(guān)系問題處理流程
⑨ 如何改善人際關(guān)系
⑩ 化解工作矛盾8大招
11 案例：工作關(guān)系處理
A.如何了解真相
B.找上門的問題如何化解

第4章班組一天的工作內(nèi)容（1.5小時(shí)）
1.互動(dòng)吧：你是如何開展自己一天的工作？
2.班組長為何每天忙得找不到北？
3.班前管理
1)班組業(yè)務(wù)工作計(jì)劃管理
2)班組生產(chǎn)計(jì)劃管理
3)班前會(huì)議管理
① 早會(huì)的目的和意義
② 早會(huì)流程和早會(huì)內(nèi)容
③ 早會(huì)的隊(duì)形、隊(duì)容和站姿
④ 早會(huì)什么形式最有效
4.班中要控制的原則和方法
① 依據(jù)“4M1E”做好產(chǎn)前準(zhǔn)備
② 認(rèn)真監(jiān)督、反復(fù)檢查、嚴(yán)格要求
③ 有備無患的過程管理
④ 隨時(shí)把握生產(chǎn)狀況
⑤ 工作現(xiàn)場(chǎng)安全狀態(tài)管理
5.班后的工作事項(xiàng)和注意事項(xiàng)
① 工作任務(wù)計(jì)劃達(dá)成狀況管理
② 生產(chǎn)計(jì)劃達(dá)成狀況管理
③ 生產(chǎn)日?qǐng)?bào)、PQCDSME總結(jié)分析
④ 次日工作計(jì)劃的梳理
① 班組園地更新管理
6.班組報(bào)告管理
① 報(bào)商聯(lián)管理
② 報(bào)告對(duì)象管理
③ 報(bào)告時(shí)機(jī)管理
④ 報(bào)告原則管理
⑤ 報(bào)告方式管理
⑥ 差異對(duì)策管理

第5章全員質(zhì)量意識(shí)管理（1.5H）
1.怎樣才能做出合格的品質(zhì)
2.典型事件回顧：海爾人的質(zhì)量意識(shí)管理
① 質(zhì)量意識(shí)
② 變革之路
③ 品牌之路
3.典型事件回顧：佛山利達(dá)玩具廠
① 事件受害人
② 事件發(fā)生原因
③ 事件根源追溯
④ 事件造成的影響
⑤ 事件啟示
4.常見6種管理者品質(zhì)意識(shí)弱現(xiàn)象
①對(duì)客戶的要求不明
②對(duì)法律法規(guī)不明
③對(duì)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)不明
④對(duì)工藝要求不明
⑤對(duì)供應(yīng)材料管理意識(shí)不足
⑥對(duì)人員就崗條件要求不足
⑦對(duì)產(chǎn)品生產(chǎn)條件不清
⑧對(duì)產(chǎn)品檢驗(yàn)條件不明
⑨對(duì)環(huán)境要求不明
5.常見7種操作者品質(zhì)意識(shí)弱現(xiàn)象
① 不嚴(yán)謹(jǐn)，數(shù)據(jù)范圍模糊
② 舊觀念，常識(shí)性問題
③ 弄虛作假，態(tài)度問題
④ 僥幸心理，一直都這樣
⑤ 認(rèn)知問題，都是小問題
⑥ 習(xí)慣性思維，不按章辦事
⑦ 執(zhí)行不徹底，敷衍了事
6.走品質(zhì)之路
7.培養(yǎng)生活成本意識(shí)
8.企業(yè)品質(zhì)現(xiàn)狀認(rèn)知不足
9.誰是我們的客戶
10.如何建立品質(zhì)意識(shí)
11.質(zhì)量意識(shí)問題是如何產(chǎn)生的
12.為何要求這樣高的合格率
13.我們對(duì)高合格率的態(tài)度是什么
14.樹立正確的品質(zhì)觀念決定質(zhì)量意識(shí)
15.頭腦風(fēng)暴：我們對(duì)SOP質(zhì)量范圍的態(tài)度是否合理
16.品質(zhì)的不同就是人品的不同

第6章全員效率意識(shí)管理（4.5H）
1.現(xiàn)場(chǎng)布局的效率改善
①未來企業(yè)價(jià)值流的改善方向
②如何合理布局工程，提高價(jià)值流
③案例：“U”字型布局和一機(jī)多頭的改善案例分析
④離島式工程布局如何改成產(chǎn)品流平衡布局
⑤如何將工序時(shí)間浪費(fèi)進(jìn)行可視化分析
2.工藝流效率改善
①工程內(nèi)部加工的浪費(fèi)
a)加工方法的浪費(fèi)
b)過量加工的浪費(fèi)
c)產(chǎn)能不平衡的加工浪費(fèi)
d)不良返修的加工浪費(fèi)
②工程內(nèi)部檢查的浪費(fèi)
a)檢查及調(diào)查不良原因的浪費(fèi)
b)客戶投訴到工程異常聯(lián)絡(luò)書的改善
c)按序檢查到自主檢查的改善
③工程內(nèi)部搬運(yùn)的浪費(fèi)
a)工位間布局不合理而產(chǎn)生的搬運(yùn)浪費(fèi)
b)工程內(nèi)部工裝布局不合理產(chǎn)生的搬運(yùn)浪費(fèi)
c)集中搬運(yùn)的浪費(fèi)
d)加工時(shí)間差的搬運(yùn)浪費(fèi)
e)輔助作業(yè)設(shè)計(jì)不合理的搬運(yùn)浪費(fèi)
f)搬運(yùn)工具本身不合理的浪費(fèi)
g)利用物體自重設(shè)計(jì)，減少搬運(yùn)浪費(fèi)
h)改善工程間移動(dòng)的常用改善方法
④工程內(nèi)部停滯的浪費(fèi)
a)工程內(nèi)個(gè)人負(fù)荷能力不匹配
b)工程間負(fù)荷能力不匹配
c)機(jī)械故障造成的浪費(fèi)
d)生產(chǎn)計(jì)劃頻繁修改造成的浪費(fèi)
e)作業(yè)者事前準(zhǔn)備的浪費(fèi)
f)預(yù)備庫存的浪費(fèi)
g)制品不良的浪費(fèi)
h)移動(dòng)時(shí)間差的浪費(fèi)
i)因人設(shè)崗的浪費(fèi)
j)工程設(shè)計(jì)不合理的浪費(fèi)
k)管理不良的浪費(fèi)
3.個(gè)人動(dòng)作效率改善
① 經(jīng)濟(jì)動(dòng)作五原則
1)不搖頭
2)不轉(zhuǎn)身
3)不插秧
4)三定就近依序
5)指差確認(rèn)
6)案例：注塑作業(yè)案例分析
7)以上全部為實(shí)際案例和現(xiàn)場(chǎng)互動(dòng)演練
② IE7+2大手法的運(yùn)用
1）防呆法對(duì)人機(jī)配合的改善
2）動(dòng)改法*程度的發(fā)揮人體的效率
3）流程法對(duì)事務(wù)流和產(chǎn)品流的L/T短縮
4）五五法排除工作中的無效作業(yè)
5）人機(jī)法提高100%的有效工作時(shí)間
6）雙手法減少不必要的動(dòng)作和安全隱患
7）抽樣法排除過程中的浪費(fèi)
8）JTKN法簡單快捷發(fā)現(xiàn)身邊的異常
（8.1）豐田道場(chǎng)：欲造車，先造人
（8.2）波音道場(chǎng)：人才是保證的前提
（8.3）建立易看易懂的管理現(xiàn)場(chǎng)
（8.4）學(xué)會(huì)聽就能識(shí)別異常
（8.5）學(xué)會(huì)聞就能識(shí)別異常
（8.6）學(xué)會(huì)摸就能識(shí)別異常
9）YOBOU法：四不事前管理

金牌班組能力培訓(xùn)