全面成本降低&凈利倍增系統(tǒng)訓練
發(fā)布時間:2025-01-03 13:25:00
講師：宋老師 瀏覽次數(shù)：115
課程描述INTRODUCTION
全面成本降低&凈利倍增學習課程
· 總經(jīng)理· 財務經(jīng)理· 生產(chǎn)副總
培訓講師：宋老師
課程價格：￥4380元/人
培訓天數(shù)：2天
日程安排SCHEDULE
2025-07-17
無錫
課程大綱Syllabus
全面成本降低&凈利倍增學習課程
參訓對象：董事長或總經(jīng)理帶隊參加的團隊課程，財務、銷售、研發(fā)、采購、生產(chǎn)、人力資源各部門管理者 ；
特別提醒：成本管理不是財務部門一個部門的事，也不是靠任何一個部門就能解決的問題。
【課程背景】
彼德-*曾說過：企業(yè)家就做兩件事，一是做好銷售，二是控制成本。
中國企業(yè)正面臨著3座大山：產(chǎn)能過剩、人力資源上漲、原料價格攀升，企業(yè)十年前賴以生存的低成本環(huán)境不復存在，企業(yè)利潤進入持續(xù)下降通道，越來越多的企業(yè)利潤水平微薄甚至負利。
企業(yè)外部環(huán)境嚴峻，但企業(yè)內部卻存在著以下種種內耗：
1.部門間越來越多的相互推逶扯皮、問題需要越來越多的會議來解決
2.庫存問題突出，呆滯庫存積壓的同時卻不能避免缺料的發(fā)生
3.計劃頻繁變更、訂單不能及時交付、
4.頻繁返工、客戶投訴
5.浪費嚴重，部門間互相攀比
6.成本管理理念落后、基礎薄弱、手段有限…..
面對企業(yè)內、外部的挑戰(zhàn)，企業(yè)迫切需要重構企業(yè)成本優(yōu)勢，要向管理要效益，以降本要利潤。
TCM全面成本管控系統(tǒng)，全方位、全過程、全員實施成本管控，以其科學的、系統(tǒng)的、主動的成本管理來降本增效。大量企業(yè)實踐證明，企業(yè)通過TCM成本下降10%-20%絕非難事。而成本下降，都是純利潤。
這次課程不是告訴你成本多重要，而是要你學會如何真正有效的降低成本的方法；
這次課程不是一堂財務成本課程，而是要你通過前期預防向成本要利潤；
這次課程不講書本理論，而是多年咨詢經(jīng)驗+標桿企業(yè)案例+工具+模板+計劃解決困擾企業(yè)家的成本問題。
【課程收益】
■ 以成本降低10%為目標，重構企業(yè)成本競爭優(yōu)勢的革命
■ 理念轉變，從事后的成本會計到戰(zhàn)略性成本管理
■ 全價值鏈降本的八大方法
■ 以數(shù)據(jù)為基礎進行產(chǎn)品梳理取舍
■ 研發(fā)、采購、供方協(xié)同降低物料成本
■ 銷售、生產(chǎn)、采購協(xié)同降低物流(庫存)成本
■ 生產(chǎn)、人力資源部門協(xié)同降低生產(chǎn)成本與人工成本
■ 推行TCM的組織方法
【培訓形式 】
專題講解、實例分析、標桿揭秘、工具模板、群策群力、計劃輸出
課程大綱
模塊一：TCM 全面成本管理，管住成本，保證利潤
■ 挑戰(zhàn)- 3C+VUCA企業(yè)生存環(huán)境變化趨勢
■ 成本-利潤模型分析，省下的全是純利潤
■ 成本分析的方法（料、工、費、稅的管理要點）
■ 量、本、利及盈虧平衡分析
■ 成本管理本質及其3大誤區(qū)
■ 站在企業(yè)運營的高度架構全面成本TCM管理
■ TCM 全面成本管理的六大體系
■ TCM 全面成本降低的七大原則
■ TCM 全面成本管理的八大方法
■ TCM 全面成本管理的十一大環(huán)節(jié)
■ TCM升級版：真正增加有效產(chǎn)出的降本增效系統(tǒng)
模塊二：最快的降本方法：降低物料采購成本15%（上）（研發(fā)、采購、供方協(xié)同）
■ 物料成本的數(shù)據(jù)分析
■ 物料成本管控常見的問題
■ 物料成本削減15%的方法與策略
■ 如何做好研發(fā)、采購、供方協(xié)同
■ 企業(yè)如何在銷售、研發(fā)設計階段控住水龍頭
■ 產(chǎn)品生命周期成本法與目標成本法
■ 研發(fā)設計責任成本
■ 設計成本控制的5原則
■ 設計成本控制的7大方法
■ 控制設計變更
模塊三：最快的降本方法：降低物料采購成本15%（下）（研發(fā)、采購、供方協(xié)同）
■ 采購成本的數(shù)據(jù)分析
■ 采購責任成本
■ 利用采購成本分析模型降本
■ 分別制定供應商降本策略
■ 采購降本的7大方法
■ 陽光采購
■ 集采與招標
■ 電子化采購
■ 采購、研發(fā)如何推行ESI有效降本？
■ 案例：揭秘宜家研發(fā)、采購、供方協(xié)同降本操作方法
■ 討論：設計與采購聯(lián)合團隊降本的行動計劃
模塊四：生產(chǎn)、技術、采購降低MRO成本
■ MRO采購的管理現(xiàn)狀
■ MRO成本構成分析
■ MRO采購的特點與難點
■ PR—管好源頭
■ 采購申請管理
■ MRO采購降本5種方法
■ MRO物資標準化案例
■ 招標采購案例
■ MRO采購后的數(shù)據(jù)分析與管理
■ 工具：PR follow up.
模塊五：利潤的蛀蟲-庫存成本削減（銷售、生產(chǎn)與采購倉庫協(xié)同）
■ 為什么庫存越來越高？
■ 庫存是萬惡之源嗎？
■ 誰為庫存承擔責任
■ 聚焦問題-庫存成因
■ 解決方案：策劃與控制 五步有效控制庫存
■ 如何建立銷售、生產(chǎn)與采購倉庫協(xié)同機制
■ 預警機制-減少呆料呆貨
■ 客戶-本企業(yè)-供應商庫存聯(lián)合削減計劃
■ VMI如何實施才是真正的降庫存
■ 舊庫存如何處理
模塊六：消除利潤黑洞-嚴控生產(chǎn)成本（生產(chǎn)部與人力資源部協(xié)同）
■ 利潤之屋及生產(chǎn)部門的責任成本
■ 溯本追源：如何通過基于事實的生產(chǎn)成本核算ABC:作業(yè)成本法識別降本機會
■ 首善：第一次把事情做對：如何通過IE 手法做好成本定額管理
■ 改善：生產(chǎn)現(xiàn)場7大浪費及消除典型案例分析
■ 改善：如何通過精益生產(chǎn)及VSM價值流工具快速提升效率
■ 改善：ECRS:現(xiàn)場改善的8字要決
■ 改善：如何通過質量成本管理體系系統(tǒng)降低預防、降低、內部、外部損失
■ 改善：如何通過QCC 品管圈提質降本，助力企業(yè)質量文化建設
■ 質量成本管理制度及報告案例解析
■ 減員增效：日企人員50%削減不反彈的改善方案
■ 可持續(xù)降本：全員合理化改善制度的建設
模塊七：堵住利潤漏洞-三大費用篇（銷售部、人力資源部、財務部協(xié)同）
■ 不良應收賬款管控（銷售與財務協(xié)同）
■ 從成本會計到ABC作業(yè)法
■ 預算與核算
■ 銷售部門的責任成本
■ 銷售費用控制原則
■ 預算控制與費用公開
■ 無效的銷售費用削減
■ 人事費用控制策略與方法
■ 組織結構簡化與優(yōu)化
模塊八：TCM組織方式與活動推行
■ 組織保障
■ 系統(tǒng)推進降本活動
■ 部門目標分解
■ 難點突破
■ 激勵與保障手段
■ 群策群力-行動學習
■ 成本績效評估與考核
■ 輸出：基于企業(yè)現(xiàn)狀可落地的全員降本計劃
■ 案例：某知名企業(yè)全面成本管控制度
【講師介紹】
宋老師
六西格瑪黑帶
豐田改善專家
模塊化研發(fā)技術資深高級顧問
豐田質量系統(tǒng)推廣“第一人”
北京大數(shù)據(jù)研究院戰(zhàn)略合作顧問
廣東省機器換人專家組成員
浙江省智能制造專家?guī)祛檰?/div>
轉載：http://xvaqeci.cn/gkk_detail/315761.html
智能制造成熟度評估師
AOTS海外研修證
實踐/學術背景
曾任：豐田汽車先后擔任生技、品技工程師、豐田通商渠道管理課長、副部長；
2015年籌建廣東奮達機器人實訓基地，總投資2億元，4大家族機器人40余種應用場景，依托機器人實訓基地技術負責人機會參與廣東省試點“機器換人”項目；
早期服務于中國豐田事業(yè)體、天津一汽豐田汽車有限公司
參與過威馳、花冠、銳志等車型的試制、生產(chǎn)、供應商管理工作
參與建立豐田公司中國事業(yè)體本地化采購系統(tǒng)、銷售系統(tǒng)工作，搭建中國豐田采購/銷售平臺并參與中國一汽“彩虹工程”
2016年至2023年，持續(xù)負責北京奔馳制造系統(tǒng)、管理職能系統(tǒng)（班組長能力攀登、部門經(jīng)理E3/E4能力提升項目、改善教練技術），從制造職能延伸到管理職能部門，帶領專業(yè)團隊承接全球梅賽德斯.奔馳戰(zhàn)略執(zhí)行落地，創(chuàng)造擊潰德國詩道芬咨詢，歷時7年國內時間最長，學員近2700人次，成交額5000萬以上，現(xiàn)場輔導型咨詢項目之最；
■ 15年商業(yè)咨詢期間在不同行業(yè)實踐精益，多次打破行業(yè)紀錄，在汽車、服裝、食品/酒、餐飲、家具、設備等領域具備豐富咨詢經(jīng)驗，儲備各行業(yè)大量精益實踐案例；
策劃實施降本案例項目
1、2006年至2010年，曾任職豐田汽車中國事業(yè)體（豐田汽車、豐田通商），負責國內供應商經(jīng)營扶持及管理，期間親自輔導、搭建經(jīng)營戰(zhàn)略并運行豐田國內供應商4家目前年銷售規(guī)模均20億以上；
2、2011年至2018年搭建敏捷研發(fā)系統(tǒng)，輔導客車行業(yè)頭部企業(yè)（宇通客車），工程技術中心近200人，7年搭建模塊化數(shù)據(jù)庫，人員優(yōu)化60%，選配出圖效率10天遞減到8小時以內；
3、2013年至2015年輔導汽車行業(yè)頭部企業(yè)（長安汽車：北京工廠、渝北工廠、魚嘴工廠）工藝降本改善，組裝、焊接人均效率提升15%以上；
4、2014年至2016年輔導家具行業(yè)（中禮匯通）軟體沙發(fā)行業(yè)第一條流水生產(chǎn)模式、用工模式策劃實施，期間企業(yè)銷售額3億元增長到7億元以上；
5、2015年至2017年參與輔導服裝行業(yè)（深圳贏家服飾）經(jīng)營預算管理項目，當年扭虧為盈，目前年銷售規(guī)模近10億；
6、2015年至2018年，特聘廣東盛合塾（廣東盛合塾是廣東地區(qū)民營企業(yè)家注冊協(xié)會組織，宣傳稻盛和夫先生經(jīng)營哲學及阿米巴經(jīng)營理念的非盈利組織，發(fā)起主要知名企業(yè)有中山完美、紐崔萊、贏家服飾等）經(jīng)營教練輔導（中窯窯業(yè)、川東磁電、帝森、江門威鋁等）期間2017年8個月，策劃大型設備企業(yè)（中窯窯業(yè)）戰(zhàn)略轉型成功；
7、2016年至2023年策劃實施汽車行業(yè)頭部企業(yè)（北京奔馳、北汽越野車）承接全球戰(zhàn)略落地（星耀中國）項目7年結合管理數(shù)字化項目優(yōu)化制造現(xiàn)場、輔助職能部門（物流、質量、設備）人員400人以上；搭建北汽越野車精益生產(chǎn)體系并運行；
8、2019年至2021年策劃實施大型設備企業(yè)（寧波力勁科技）質量止損項目，3年銷售額增長80%，年18億銷售額以上，新機不良率降低20%以上，年度質量損失挽回2000萬以上；
9、2019年至2021年參與破產(chǎn)重組汽配企業(yè)（重慶榮陽）經(jīng)營系統(tǒng)搭建項目，2020年扭虧為盈，目前企業(yè)年度銷售額穩(wěn)定3億以上；
10、2019年至2023年參與杭州長三角數(shù)字化能力中心活動，期間服務蕭山地區(qū)中小企業(yè)數(shù)字化轉型服務，主持參與輔導近20家中小企業(yè)涉及行業(yè)有：紡織機械、電氣開關、鍛造、汽車配件、運動器材、家具家電、工具五金等，結合ERP、MES系統(tǒng)企業(yè)數(shù)字化趨勢，輔導企業(yè)搭建標準管控流程，快速抓取訂單數(shù)據(jù)，制作內部經(jīng)營報表遞減經(jīng)營成本；
主講課程
1.《全面質量管理實訓》
2.《現(xiàn)場質量問題分析及系統(tǒng)性解決實踐》
3.《質量強企--質量零缺陷現(xiàn)場管理務實》
4.《質量五大工具*應用實踐》
5.《現(xiàn)場改善與生產(chǎn)效率提升》
6.《精益領導力訓練營》
7.《精益數(shù)字化轉型》
8.《SQE供應商質量管理系統(tǒng)性工具》
8.《精益班組長13項修煉》
9.《智能制造與數(shù)字化轉型》
部分服務客戶
汽車及零配件：北奔重汽、一汽集團、一汽解放、北京奔馳、松下萬寶、長安汽車、北京長安、東風小康、長城汽車 、吉利汽車 、奇瑞汽車、宇通客車、比亞迪、無錫康明斯發(fā)電機、北汽新能源等
新能源、新材料、電力：中船重工725所雙瑞風電、上海航天機電、中船重工武漢鐵錨、天威新能源、萬邦德和新能源、山東華特磁電、潞安太陽能、三峽電力、江蘇核電等
機械制造：中國兵器集團641廠、5424廠、德國SEW-傳動設備、圓方機械、川渝精工、江西華伍股份、泰爾重工、重慶機電、納鐵福傳動系統(tǒng)、重慶矢崎儀表、重慶新大福機械、重慶萬力聯(lián)興等
食品醫(yī)藥：科倫藥業(yè)、信立泰藥業(yè)、華潤三九集團、中新藥業(yè)、古井貢酒、茅臺集團、王老吉、惠發(fā)食品、聚慧食品等
化工建材鋼管：中國化工集團 、成都開元集團、雙錢輪胎、羅浮塔涂料、東方雨虹集團、中鋁集團、久立特材料、佛山飛宇門窗、大亞人造板、浙江久立特材科技、雙良鍋爐、圣象等
電子家電通信：三星電子、阿爾斯通、東芝、上海人本集團、飛利浦、愛普生、日立電梯、富士康、TCL、聯(lián)想、康明斯、索尼、松下電器、夏普、華碩、生益電子、科勒集團、海爾、重慶宇隆光電等
非制造業(yè)客戶：西貝莜面、廣森餐飲集團、南京智慧城市、杭州亞運數(shù)字化服務項目、長安銷售數(shù)字化、浙江數(shù)字景區(qū)專項工程、廣聯(lián)達智慧施工標桿項目等，多家大專院校聘為“雙創(chuàng)導師”，參與廣東省“百、千、萬”工程專家組成員；
全面成本降低&凈利倍增學習課程
轉載：http://xvaqeci.cn/gkk_detail/315761.html