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倉庫現(xiàn)場管理培訓

培訓對象
全省物流人員

課程簡介
課程大綱:
1.0:倉庫現(xiàn)場管理知識
1.1:作業(yè)的管理
1.1.1作業(yè)流程的設計、實施
1.1.2作業(yè)區(qū)域、作業(yè)方式的規(guī)劃與布置
1.1.3單位時間或時期內(nèi)作業(yè)頻率、規(guī)律的總結(jié)
1.1.4作業(yè)的合理分配
1.1.5現(xiàn)場作業(yè)的指揮與監(jiān)控
1.1.6現(xiàn)場作業(yè)環(huán)境的管理（清潔、條理）
1.2:人員的管理
1.2.1人員包括：倉管員、叉車司機、裝卸工、運輸司機
1.2.2掌握倉管員、叉車司機、裝卸工的總數(shù)量，清楚他們的優(yōu)缺點
1.2.3總運作能力的總結(jié)
1.2.4個別人員的特殊才能的匯總
1.2.5人員的培訓
1.2.6現(xiàn)場各崗位員工的組合、分配、調(diào)度、監(jiān)督
1.2.7交接班的控制
1.2.8績效考核
1.3:貨物的管理
1.3.1掌握貨物的基本特性與特殊性
1.3.2總庫存量的統(tǒng)計
1.3.3ABC三類貨物的總結(jié)
1.3.4進出量、進出規(guī)律的總結(jié)
1.3.5嚴謹求實的盤點
1.4:設備的管理
1.4.1初期管理（設備申請、初期試用等）
1.4.2定制定位管理
1.4.3設備后賬管理
1.4.4設備使用與維護管理
1.4.5設備點檢與維修管理
1.4.6故障分析與履歷管理
1.4.7備件管理
1.4.8設備改良
1.5:質(zhì)量的管理
1.5.1團隊質(zhì)量意識、質(zhì)量氛圍的建立
1.5.2嚴格執(zhí)行公司質(zhì)量文件
1.5.3每一個操作步驟質(zhì)量風險的總結(jié)
1.5.4掌握質(zhì)量事件調(diào)查分析工具（魚骨圖、WHY-WHY）
1.5.5現(xiàn)場員工操作的質(zhì)量監(jiān)控
1.5.6客觀地調(diào)查分析現(xiàn)場質(zhì)量事件
1.5.7公平規(guī)范的質(zhì)量獎罰
1.6:安全的管理
1.6.1團隊安全意識、質(zhì)量氛圍的建立
1.6.2嚴格執(zhí)行公司安全文件
1.6.3每一個操作步驟安全風險的總結(jié)
1.6.4制定叉車等設備安全操作規(guī)定
1.6.5掌握質(zhì)量事件調(diào)查分析工具（魚骨圖、WHY-WHY）
1.6.6現(xiàn)場員工操作的安全監(jiān)控
1.6.7客觀地調(diào)查分析現(xiàn)場安全事件
1.6.8公平規(guī)范的安全獎罰
2.0:倉儲現(xiàn)場管理具備的知識
2.1:倉庫空間規(guī)劃
2.1.1倉庫內(nèi)部區(qū)域劃分與標識
2.1.2貨位的合理規(guī)劃與編號
2.1.3根據(jù)可追溯性與目視化管理的要求進行物料的分類儲存與標識
2.2:如何提高倉庫儲存能力
2.2.1合理的存貨周轉(zhuǎn)率與倉庫儲存定額確定
2.2.2庫位合理利用與庫存控制
2.3:庫存盤點與盈虧、損耗的處理
2.3.1庫存盤點的目的
2.3.2庫存盤點的方法
2.3.3庫存盈虧的原因分析
2.3.4庫存盈虧的預防與處理
3.0:現(xiàn)場管理的務實方法
3.1:“7S”現(xiàn)場管理
3.1.17S指的是什么
①SEIRI（整理）
②SEION（整頓）
③SEISO（清掃）
④SEIKETSU（清潔）
⑤SHITSUKE（素養(yǎng)）
⑥SAVE（節(jié)約）
⑦SAFETY（安全）
3.1.2推行7S管理步驟
①確立7S推行體制
②確立7S推行計劃
③7S項目啟動
④公司全員培訓
⑤7S的實施
⑥7S評估與維持
3.2:目視管理
3.2.1:目視管理的定義
3.2.2:目視管理的特點
3.2.3:目視管理的要點
3.2.4:常見的目視管理應用
①叉車、電動升降平臺等機械設備開關粘貼安全操作規(guī)程
②倉庫內(nèi)標識綠色的人行道、叉車道
③庫內(nèi)各功能區(qū)域指示圖
④消防器材位置圖
⑤倉管員、叉車去向板
⑥安全警示圖
⑦叉車狀態(tài)標識掛牌
⑧管理看板
⑨公告欄
3.2.5:目視管理的直接作用
3.2.6:目視管理的分類
①目視管理的作業(yè)管理
②目視管理的物品管理
③目視管理的設備管理
④目視管理的質(zhì)量管理
⑤目視管理的安全管理
⑥目視管理的人員管理

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