現(xiàn)場質(zhì)量問題分析與解決
發(fā)布時(shí)間:2025-01-25 02:49:48
講師：侯魁斌 瀏覽次數(shù)：234
課程描述INTRODUCTION
· 生產(chǎn)副總· 生產(chǎn)部長· 品質(zhì)經(jīng)理· 質(zhì)量工程師· 技術(shù)主管
培訓(xùn)講師：侯魁斌
課程價(jià)格：￥4680元/人
培訓(xùn)天數(shù)：2天
日程安排SCHEDULE
2025-04-16
天津
2025-07-17
北京
2025-11-27
北京
課程大綱Syllabus
現(xiàn)場質(zhì)量問題分析培訓(xùn)
課程收益
通過強(qiáng)化培訓(xùn)，綜合案例分析、小組討論、現(xiàn)場指導(dǎo)等多種方法的靈活運(yùn)用，使參加培訓(xùn)的人員能夠了解作為企業(yè)發(fā)展源動(dòng)力的改善的理念和問題分析解決的理論體系，掌握解決問題的方法，能夠在企業(yè)中有效地實(shí)施改善工作。
培訓(xùn)對(duì)象
企業(yè)內(nèi)從事生產(chǎn)、質(zhì)量、技術(shù)等與解決問題密不可分工作的工程師及管理人員等。
課程大綱
一、解決問題的方法分類
1、解決問題的理論核心-PDCA
2、日本解決問題的方法：QCC與QC七手法
3、美式解決問題方法：8D與6 Sigma 管理模式
二、解決問題的步驟
1、定義問題的來源、影響、程度范圍
（1）出問題的過程：過程流程圖
（2）明確輸出的績效標(biāo)準(zhǔn)，確定改進(jìn)目標(biāo)
（3）進(jìn)行改進(jìn)項(xiàng)目規(guī)劃
2、確定臨時(shí)措施：把問題的影響控制在最小范圍內(nèi)
3、數(shù)據(jù)收集：
(1)實(shí)測數(shù)據(jù)表
(2)劃線表
(3)錯(cuò)誤收集表
（4）直方圖
4、確定問題的根本原因：
（1）評(píng)價(jià)輸出的測量系統(tǒng)
（2）尋找問題的所有可能原因：頭腦風(fēng)暴、親和圖、原因結(jié)果圖
（3）尋找關(guān)鍵原因：因果矩陣、散布圖、、成對(duì)比較、PARETO圖
（4）驗(yàn)證關(guān)鍵原因：相關(guān)分析
5、形成解決方案：
(1) DOE的思路：明確關(guān)鍵要素與運(yùn)行參數(shù)的組合方案
(2) 試運(yùn)行
(3) 驗(yàn)證改進(jìn)結(jié)果
6、控制：維持改善結(jié)果
(1) 標(biāo)準(zhǔn)化：形成控制計(jì)劃與SOP
(2) 培訓(xùn)
(3) 監(jiān)控改進(jìn)結(jié)果：控制圖與防錯(cuò)
三、如何克服傳統(tǒng)解決問題方法的缺陷
1、利用項(xiàng)目管理的方法來管理解決問題的組織和活動(dòng)
2、解決問題活動(dòng)中財(cái)務(wù)部門的介入與職責(zé)
3、利用DMAIC的方法解決問題
(1)定義：按照標(biāo)準(zhǔn)選擇項(xiàng)目，定義項(xiàng)目的改進(jìn)指標(biāo)和流程，明確過程的
輸入和輸出，評(píng)估收益
(2)測量：評(píng)估項(xiàng)目關(guān)鍵因素的測量系統(tǒng)，收集數(shù)據(jù)，了解過程輸出的實(shí)
際水平，探討過程的輸入與輸出的關(guān)系
(3)分析：收集過程輸出與輸入的對(duì)應(yīng)數(shù)據(jù)，分析二者的關(guān)系
(4)改進(jìn)：尋找過程輸入與輸出的*組合，驗(yàn)證改進(jìn)方案，評(píng)估改進(jìn)后
的績效水平
(5)控制：將改進(jìn)結(jié)果文件化制度化，監(jiān)控過程，保持持續(xù)有效
四、案例分析：利用DMAIC的方法實(shí)施的改善項(xiàng)目
姓名：侯魁斌
25年工作經(jīng)驗(yàn)，其中:18年的專業(yè)咨詢和培訓(xùn)—在汽車零部件及整車（FAW一汽大眾、SVW上海大眾、寶馬），和IT及消費(fèi)電子（ABB 西門子）等實(shí)施核心工具及核心技術(shù)的建立，幫助企業(yè)提升核心競爭力。
現(xiàn)場質(zhì)量問題分析培訓(xùn)
轉(zhuǎn)載：http://xvaqeci.cn/gkk_detail/312651.html
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