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制藥企業(yè)降本增效課程

課程背景:
身處藥企,您有沒有感受到了或者聽到如下困難(說法)?
1.GMP、GSP、兩票制等藥品的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和要求越來越多,也越來越高,流程越來越長;
2.行業(yè)監(jiān)管持續(xù)強(qiáng)化,飛行檢查隨時到來,搞得花巨大精力應(yīng)對檢查,現(xiàn)場可視化看板都不敢上,擔(dān)心稍不留神就會吊銷相關(guān)證書或資質(zhì);
3.檢驗中心“非常忙碌”,但效率遲遲不見好轉(zhuǎn),檢驗周期、生產(chǎn)周期越來越長、成本居高不下,還疲于應(yīng)對生產(chǎn)急料…….為什么如此努力卻不討好?
4.“潔凈區(qū)”與“一般區(qū)”不能有效協(xié)同,導(dǎo)致現(xiàn)場在制品多,效率低下,如何破解?
5.設(shè)備異常、工藝異常、質(zhì)量異常等因為“行業(yè)特殊“不便記錄,缺乏數(shù)據(jù)指引分析,改善成果也不好體現(xiàn),何解?
6.原料爆倉,生產(chǎn)仍然缺料,成品爆倉但銷售仍無貨可發(fā)……銷售追生產(chǎn),生產(chǎn)追采購、采購追QC、QA怨生產(chǎn)、倉儲怨采購……相愛相殺何時休?
7.帶量采購的擴(kuò)圍,國采、省級或聯(lián)盟的集中采購,降價幅度超乎想象,但成本卻居高不下,一般制藥企業(yè)想維持微利可能都困難。
8.也有引導(dǎo)改善,甚至有下指標(biāo)要求各部門降本,但總感覺不系統(tǒng),沒有氛圍,不能持續(xù),效果也不是很好;
9…….
在未來,除去研發(fā)能力超強(qiáng)的制藥企業(yè),唯獨具有堅實管理基礎(chǔ)的藥企可獲得更好的生存空間。很多制藥企業(yè)已經(jīng)或開始思考引入精益思維與方法來修煉內(nèi)功,強(qiáng)化其內(nèi)部管理,以其降低成本,提高運營效率,提升利潤。
《價值改善——制藥企業(yè)降本增效與改善文化打造》教我們認(rèn)識藥品的價值,圍繞精益思想和企業(yè)經(jīng)營的底層邏輯,教我們從企業(yè)經(jīng)營中的有效投入和有效產(chǎn)出出發(fā),如何降低生產(chǎn)成本、提升效率、如何激發(fā)員工、打造企業(yè)持續(xù)改善文化,如何建立企業(yè)持續(xù)高效的改善系統(tǒng),增強(qiáng)企業(yè)競爭力。

課程收益:
1、認(rèn)清制藥企業(yè)目前困局的真相,以及如何構(gòu)建企業(yè)長期發(fā)展的策略;
2、打破對GMP、GSP、兩票制等藥品的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和要求的錯誤認(rèn)識和錯誤做法;
3、了解精益與價值管理的真正內(nèi)涵,幫助企業(yè)分析巨大浪費與損耗的根本原因;
4、掌握價值的頂層設(shè)計與價值改善的底層邏輯,認(rèn)識價值改善給藥企帶來的長期效益;
5、系統(tǒng)化的認(rèn)識藥企在質(zhì)量保障,降本增效方面的整體思路與改善方法;
6、掌握系統(tǒng)化的開展全員改善創(chuàng)新的氛圍與方法,打造企業(yè)的持續(xù)改善文化,從而實現(xiàn)企業(yè)創(chuàng)新發(fā)展;
7、了解真效率與假效率,杜絕假忙,系統(tǒng)掌握提升效率的方法;
8、了解企業(yè)成本的構(gòu)成、成本分析與降本的方法;
9、掌握企業(yè)精益推進(jìn)的整體改善思路、精益人才育成機(jī)制、精益激勵機(jī)制;
10、用豐富案例來認(rèn)識優(yōu)秀企業(yè)的DNA,學(xué)習(xí)優(yōu)秀企業(yè)的精益方法策略。

課程對象:
企業(yè)總經(jīng)理、各副總經(jīng)理/總監(jiān)、各部門經(jīng)理/副經(jīng)理、各部門主任/副主任、班組長及其他與管理人員。

授課方式:
課程講授50%,視頻與文字案例分析及互動研討30%,實操練習(xí)20%

課程特點:
1、實施顧問講師分享精益管理成功實施的落地實施方法,及如何將精益做到促進(jìn)效益提升;掌握系統(tǒng)化推進(jìn)精益管理的方法:如何培育精益人才,如何建立持續(xù)改善機(jī)制,如何合理規(guī)劃進(jìn)程,如何促進(jìn)全員參與等
2、用大量案例分享優(yōu)秀藥企在精益生產(chǎn)、精益管理變革方面的成功實施的經(jīng)驗;了解其他藥企的實踐性做法,開拓思路,學(xué)習(xí)實際應(yīng)用經(jīng)驗
3、實施顧問講師分享如何合理的運用精益工具,價值流、八大浪費、生產(chǎn)線平衡、5S、TPM、班組改善、課題改善、突破性改善…這些工具的應(yīng)用時機(jī)與應(yīng)用技巧,讓學(xué)員能夠把工具系統(tǒng)應(yīng)用到推進(jìn)過程中;
4、實施顧問講師為企業(yè)單獨把脈,為藥企的管理提升、效益倍增提供建議與思路,為精益變革的推進(jìn)提供方式與方法
項目實施大計劃:
基于崗位勝任力的6天課程體系設(shè)計:(采用實地調(diào)研+課室培訓(xùn)+作業(yè)檢查點評+后期跟蹤檢查指導(dǎo))
訓(xùn)前調(diào)研
1、線上會議交流需求
2、調(diào)研問卷精準(zhǔn)需求
3、項目啟動前一天,提前到企業(yè)現(xiàn)場調(diào)研
輸出:訓(xùn)前調(diào)研分析報告

課程大綱:
第一講:“藥品”的價值與成本管理
一、何為價值
1、價值的概念
2、如何識別“藥”的價值
二、“藥品”的價值的實現(xiàn)
1、制藥企業(yè)如何實現(xiàn)藥的價值
2、制藥企業(yè)實現(xiàn)藥的價值過程中的無價值投入
3、識別價值的途徑與方法
二、“藥品”的價值實現(xiàn)的成本投入
1、藥品價值的實現(xiàn)過程
2、藥品價值的實現(xiàn)過程中的成本構(gòu)成
2.1成本的構(gòu)成(五項原則)
2.2變動成本與固定成本
2.3“成本”管控方向
案例分享:案例一、某企業(yè)專項固定成本改善案例;
案例二、某企業(yè)制造費用改善案例;
3、制藥企業(yè)降本的方法
3.1如何降低材料成本
3.2如何降低人工成本
3.3如何降低制造費用
案例分享:案例一、某藥企通過標(biāo)準(zhǔn)化管理節(jié)省材料;
案例二、某藥企通過改善使成品率提升;
案例三、某藥企通過布局改善減少人力;
案例四、某藥企通過低成本自動化減少人力;
案例五、某藥企通過現(xiàn)場管理規(guī)范化減少能耗;
案例六、某藥企通過項目改善減少水的損耗;

第二講:價值改善的頂層設(shè)計與底層邏輯
一、短期價值與長期價值
1、如何識別短期價值與長期價值
2、短期價值與長期價值取舍
2.1.豐田之路
2.2.公司戰(zhàn)略與目標(biāo)
二、公司使命與方針管理
1、經(jīng)營哲學(xué)與公司使命
1.1人生哲學(xué)與個人價值
1.2經(jīng)營哲學(xué)與公司使命
1.3愿景與方針
二、方針管理的運營體系
1、戰(zhàn)略解碼與資源規(guī)劃
1.1戰(zhàn)略的決策與解碼
1.2戰(zhàn)略解碼與路徑選擇
1.3戰(zhàn)略分解與資源策劃
2、年度規(guī)劃與目標(biāo)拆解
2.1年度目標(biāo)的制定與調(diào)整
2.2年度目標(biāo)拆解與職能匹配
2.3年度目標(biāo)拆解的注意事項
3、規(guī)劃達(dá)成策略制定
3.1年度目標(biāo)達(dá)成思路探討
3.2年度目標(biāo)達(dá)成策略探討
3.3年度目標(biāo)達(dá)成對策責(zé)任制定
4、方針管理診斷
4.1診斷的目的
4.2診斷的類別
4.3診斷的方法與流程
4.3診斷的注意事項
三、方針管理具體實施
1、課題立項與實施規(guī)劃;
1.1課題來源與立項原則
1.2課題團(tuán)隊組建原則與要求
1.3課題實施步驟
1.4課題結(jié)題與標(biāo)準(zhǔn)化
2、費用預(yù)算與工作計劃;
2.1費用預(yù)算的范圍與來源
2.2費用預(yù)算的方法與注意事項
2.3費用預(yù)算的管控
3、指標(biāo)、目標(biāo)與績效設(shè)定;
3.1職能、職責(zé)與部門目標(biāo)
3.2平衡計分卡
3.3指標(biāo)、目標(biāo)值與績效
4、過程控制與績效考評。
4.1績效數(shù)據(jù)與工作進(jìn)度抓取要求
4.2數(shù)據(jù)的處理與模擬
4.3績效考評
4.4績效檢討與改善
案例分享:某藥企方針目標(biāo)拆解與資源配置;

第三講:價值改善的系統(tǒng)思維
一、VSM價值流圖
1、價值流的定義
2、創(chuàng)造某個價值的整個流程
3、價值流圖的組成和作用
4、價值流圖相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)符號的認(rèn)識
二、價值流圖繪制的四個步驟
1、選定產(chǎn)品族
1.1如何選定產(chǎn)品族
1.2選擇產(chǎn)品族的方法
1.3PR&PQ的運用
2、價值流現(xiàn)狀圖的繪制
2.1團(tuán)隊組建的要求
2.2繪制現(xiàn)狀圖的流程
2.3繪制現(xiàn)狀圖的要求
2.4繪制現(xiàn)狀圖的步驟
3、價值流未來圖的繪制
3.1精益思想介紹
3.2什么是浪費
3.3節(jié)拍在價值流圖中的應(yīng)用
3.4斷點識別
3.5識別現(xiàn)狀圖中改善關(guān)鍵點
3.6價值流環(huán)的識別
3.7何處可以連續(xù)流
3.8畫出未來圖
3.9檢查未來圖的“理想狀態(tài)”
4、制定并實施價值流改進(jìn)計劃
4.1未來圖改善關(guān)鍵點的確定
4.2如何制定改善計劃
4.3如何對問題進(jìn)行分析
4.4頭腦風(fēng)暴、5WHY等的應(yīng)用
4.5改善團(tuán)隊的組建
5.5改善跟進(jìn)的注意事項
案例分享:某藥企價值流制作與改善案例立項

第四講:藥品生產(chǎn)中的八大浪費
一、何為浪費
1、浪費的核心概念
2、識別浪費的三種標(biāo)準(zhǔn)
3、浪費的兩種表現(xiàn)
視頻案例&互動思考:至少10個視頻讓大家初步了解浪費,思考自身工作
二、八大浪費之間關(guān)系
1、生產(chǎn)過多、庫存、搬運、加工、等待、不良品、動作、管理浪費之間的關(guān)系
2、八大浪費與6S之間關(guān)系
3、八大浪費與標(biāo)準(zhǔn)化的關(guān)系
4、八大浪費與班組管理之間的關(guān)系
三、八大浪費詳解(描述分析與解決)
1、生產(chǎn)過多浪費
1.1生產(chǎn)過多浪費的定義
1.2生產(chǎn)過多浪費的常見現(xiàn)象
1.3生產(chǎn)過多浪費導(dǎo)致的后果
1.4生產(chǎn)過多浪費產(chǎn)生的原因
1.5生產(chǎn)過多浪費改善與消除方法
2、庫存的浪費
2.1庫存浪費的定義
2.2庫存浪費的常見現(xiàn)象
2.3庫存浪費導(dǎo)致的后果
2.4庫存浪費產(chǎn)生的原因分析
2.5庫存浪費的改善和消除方法
3、搬運的浪費
3.1搬運浪費的定義
3.2搬運浪費的常見現(xiàn)象
3.3搬運浪費導(dǎo)致的后果
3.4搬運浪費產(chǎn)生的原因分析
3.5搬運浪費的改善和消除方法
4、加工的浪費
4.1加工浪費的定義
4.2加工浪費的常見現(xiàn)象
4.3加工浪費導(dǎo)致的后果
4.4加工浪費產(chǎn)生的原因分析
4.5加工浪費的改善和消除方法
5、等待的浪費
5.1等待浪費的定義
5.2等待浪費的常見現(xiàn)象
5.3等待浪費導(dǎo)致的后果
5.4等待浪費產(chǎn)生的原因分析
5.5等待浪費的改善和消除方法
6、制造不良的浪費
6.1制造不良浪費的定義
6.制造不良浪費的常見現(xiàn)象
6.3制造不良浪費導(dǎo)致的后果
6.4制造不良浪費產(chǎn)生的原因分析
6.5制造不良浪費的改善和消除方法
7、動作浪費
7.1動作浪費的定義
7.2動作浪費的常見現(xiàn)象
7.3動作浪費導(dǎo)致的后果
7.4動作浪費產(chǎn)生的原因分析
7.5動作浪費的改善和消除方法
8、管理的浪費
8.1管理浪費的定義
8.2管理浪費的常見現(xiàn)象
8.3管理浪費導(dǎo)致的后果
8.4管理浪費產(chǎn)生的原因分析
8.5.管理浪費的改善和消除方法
四、八大浪費系統(tǒng)分析方法
1、消除浪費的四步法
2、識別浪費的三個“鏡“
3、排除浪費的著眼點和相關(guān)設(shè)想
案例分享:某藥企八大浪費培訓(xùn)后全體學(xué)員查找浪費、分析、改善實施過程。

第五講:全員參與的改善提案
一、改善提案改善
1、改善提案的基本概念
1.1什么是改善
1.2改善提案的定義
1.3改善的目標(biāo)
1.4提案來源與范圍
1.5改善提案的誤區(qū)
2、改善的方法與提案編寫
2.1改善額問題意識
2.2提案的流程
2.3提案的要求
2.4提案的編寫
2.5提案效果的總結(jié)與計算方法
3、提案的評價
3.1提案制度
3.2提案管理
3.3提案評價依據(jù)
3.3提案評價
3.5提案獎勵
案例分享:案例一、某藥企提案制度與提案實際分享
案例二、某藥企提案件數(shù)曲線與員工能力及意識成長分享

第六講:生產(chǎn)效率大提升
一、什么是效率
1、真效率與假效率
2、有效產(chǎn)出
視頻&互動思考:怎樣的生產(chǎn)才是有效的?如何提升有效產(chǎn)出?
二、現(xiàn)場管理者如何提升效率
1、生產(chǎn)報表
1.1生產(chǎn)報表的作用
1.2生產(chǎn)報表的種類
1.3生產(chǎn)報表的填寫
1.4生產(chǎn)報表應(yīng)關(guān)注的信息
2、4M記錄與分析
2.14M的記錄
2.24M的應(yīng)對
3、標(biāo)準(zhǔn)工時
3.1標(biāo)準(zhǔn)工時的基本概念
3.2標(biāo)準(zhǔn)工時的作用
3.3標(biāo)準(zhǔn)工時的制定
4、班前會
4.1班前會的作用
4.2班前會流程
4.3班前會召開技巧
5、時間管理
5.1一日工作記錄方法與技巧
5.2“正常時間”的消減方法
5.3“異常時間”的消減方法
5.4時間的分析與改善方法
6、SMED/清場
6.1什么是SMED
6.2清場的作用
6.3清場的記錄工具
6.4清場效率提升的方法
6.5清場標(biāo)準(zhǔn)化
7、生產(chǎn)線平衡
7.1生產(chǎn)線平衡
7.2平衡率
7.3平衡率改善方法
8、價值工程分析
8.1什么是價值工程分析
8.2價值工程分析的工具
8.3價值工程表的記錄方法
8.4價值工程分析與改善的方法
案例分享:案例一、某藥企班組士氣展示
案例二、某藥企時間管理改善案例
案例三、某藥企清場改善案例
案例四、某藥企生產(chǎn)線平衡改善案例
案例五、某藥企價值工程分析改善案例
三、提升生產(chǎn)效率的綜合考慮因素
1、效率損失的思考角度
1.1速度
1.2時間
1.3誤差
2、如何提升生產(chǎn)效率
2.1如何人的效率
2.2如何提升設(shè)備的效率
2.3如何提升物的效率
2.4如何提升事的效率
案例分享:案例一:安燈系統(tǒng)
案例二:可視化
案例三:問題滾了一圈,大家都在按職責(zé)辦事,為什么問題依然沒有解決?
四、效率提升的系統(tǒng)思維
1、精益屋
2、流暢生產(chǎn)
2.1生產(chǎn)與交付管理
2.2計劃管理
2.2供應(yīng)鏈管理
3、倉儲與物流
3.1庫存管理考核指標(biāo)
3.2不同行業(yè)的庫存模型
3.3庫存周轉(zhuǎn)率(包含庫存計劃與控制的方法)
3.4庫的不同分類方式及優(yōu)劣勢
3.5物料的分類
3.6呆滯物料的處理
4、采購與供應(yīng)商管理
4.1采購管理核心要求
4.2物料的齊套管理
4.3瓶頸物料識別和分類處理
4.4供應(yīng)商的分類(包含戰(zhàn)略與供應(yīng)商等級管理的邏輯)
4.5供應(yīng)商管理的考核維度與淘汰
案例分享:某企業(yè)通過產(chǎn)/供/銷協(xié)同管理,缺貨率降低、銷售計劃準(zhǔn)確率提升、原料庫存降低、檢驗周期縮短、生產(chǎn)周期縮短、生產(chǎn)效率提升

第七講:精益思維與改善文化
一、精益思維
1、什么是精益思維
2、精益思維中的標(biāo)準(zhǔn)化
2.1標(biāo)準(zhǔn)的概念
2.2標(biāo)準(zhǔn)的意義
二、豐田改善文化的核心
1、客戶導(dǎo)向
2、尊重人性
3、全員參與改
三、改善人才養(yǎng)成
1、依靠員工
2、三現(xiàn)主義
3、大野耐一環(huán)
4、精益帶級人才養(yǎng)成
案例分享:案例一、某企業(yè)三現(xiàn)主義的應(yīng)用
案例二、某企業(yè)精益帶級的培養(yǎng)與評價實施

第八講:價值改善系統(tǒng)的搭建
一、改善體系的基本認(rèn)知
1、改善與運營的關(guān)系
2、改善系統(tǒng)的架構(gòu)
3、改善系統(tǒng)介紹
二、打造全員改善氛圍
1、現(xiàn)場管理上臺階
1.1星級現(xiàn)場
1.2五星班組
1.3小組活動
1.4QCC
2、基礎(chǔ)微創(chuàng)新
2.1改善提案
2.2合理化建議
2.3不合理
2.4OPL
3、中層項目改善
3.1績效大課題
3.2突破性改善
3.3VSM
4、高層目標(biāo)復(fù)盤
4.1方針
4.2目標(biāo)
4.3績效
4.4復(fù)盤
三、改善平臺與改善機(jī)制建設(shè)
1、改善交流會
2、課題發(fā)表會
3、改善之旅
4、改善交流
5、改善制度建設(shè)
5.1發(fā)表與表彰
5.2考評與競爭
案例分享:案例一、某企業(yè)從改善提案發(fā)表會中發(fā)掘人才
案例二、某藥企持續(xù)連續(xù)的課題發(fā)表
案例三、某藥企現(xiàn)場改善之旅活動
案例四、某藥企的參觀交流

制藥企業(yè)降本增效課程