課程描述INTRODUCTION



日程安排SCHEDULE
課程大綱Syllabus
過程能力的提升課程
課程背景:
理解過程能力指數(Cp/Cpk、Pp/Ppk)的含義及作用;
掌握基于不同過程特性的過程能力指數的數據收集方法;
掌握導致過程能力不足的根源所在;
掌握提升過程能力的方法和途徑
課程大綱
第一模塊:概論(0.5hr)
質量的含義
質量的發(fā)展歷程
過程能力指數(Cp/Cpk、Pp/Ppk)的作用
第二模塊:基本統(tǒng)計知識基礎(2.5hrs)
課堂練習
偏差及其組成
總體及樣本、抽樣技術
連續(xù)變量和邏輯變量
中心偏倚與離散趨勢
連續(xù)變量:居中趨勢和離散趨勢
正態(tài)分布及中心極限定律
數據非正態(tài)的原因分析
缺陷與缺陷品
第三模塊:識別過程穩(wěn)定的工具(1.0hrs)
直方圖
趨勢圖
箱線圖
第四模塊:過程能力指數(Cp/Cpk、Pp/Ppk)(4.0hrs)
過程潛力指數(Cp、Pp)的計算公式和原理
過程表現指數(Cpk、Ppk)的計算公式和原理
過程能力指數(Pp/Ppk、Cp/Cpk)與測量系統(tǒng)之間的關系
Pp/Ppk在新品試生產階段中的運用
試生產的準備及數據收集的方式
試生產過程中誤差來源的分析
Pp/Ppk在試生產中的含義及要求
Pp/Ppk不滿足要求時的改進方案
Minitab中計算方法及課堂練習
Cp/Cpk在量產階段的運用
分析過程的特性(獨立或自相關---組還是個?)
Cp/Cpk的數據收集方式
量產過程中誤差來源的分析
Cp/Cpk在量產中的含義及要求
Cp/Cpk不滿足要求時問題的來源及改進方案
Minitab中計算方法及課堂練習
Pp/Ppk在長期生產階段中的運用
長期Pp/Ppk的數據收集方式
長期生產過程中誤差來源
Pp/Ppk在在長期生產中的含義及要求
Pp/Ppk不滿足要求時問題的來源及改進方案
Minitab中計算方法及課堂練習
Cp/Cpk、Pp/Ppk之間的關系
課堂討論
第五模塊:過程能力的提升(4.0hrs)
收集數據,識別問題的性質(技術、標準化、過程控制?)
繪制過程流程圖
課堂練習
篩選主要原因
可控/不可控
可控:要素、參數的識別與區(qū)分
課堂練習
識別關鍵要素的方法—分層法、多變量圖等
識別關鍵參數的方法—方差分析/回歸分析、DOE簡介
過程能力的提升課程
轉載:http://xvaqeci.cn/gkk_detail/303284.html
已開課時間Have start time
- 王朋舉
品質管理公開培訓班
- DOE實驗設計 鄧老師
- 質量成本管理 仇老師
- 抽樣檢驗與品質保證 劉老師
- SQE供應商質量管理及工具 李老師
- SPC統(tǒng)計過程控制實戰(zhàn)訓練 何小勇
- 新舊QC七大工具 胡老師
- FMEA&APQP&PPA 劉老師
- ISO/TS16949:2 鄧老師
- SQE供應商質量管理 丁遠
- 卓越軟件測試質量體系*實踐 講師團
- 現場質量問題分析與解決8D 劉老師
- 注塑零缺陷原因分析 鄧益善