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制造現場成本管控課程

課程背景
在競爭激烈、經濟下行、市場低迷的今天，原材料、人員、基本設施等成本呈現上升趨勢，而產品的最終售價總體又呈現下降趨勢，利潤空間變得越來越少。如何能持續(xù)以低成本、高品質保持競爭優(yōu)勢獲得永續(xù)經營，已成為許多企業(yè)經營者需要深入思考的問題。本課程將從企業(yè)運作過程中最常見的損失著手，對企業(yè)的管理、開、庫存、品質、生產運作進行剖析和改善，同時結合成本的策劃與控制來完善生產成本控制體系，幫助學員學會先進的損失分析方法與工具，使之不僅會“算”，還要會“干”，從而采取正確的決策，在降低成本

授課對象
制造業(yè)企業(yè)總經理、副總經理、生產總監(jiān)、精益/生產經理、物流經理、車間主任、一線主管等

課程價值
成本是企業(yè)核心競爭力的底牌；
了解企業(yè)系統(tǒng)從成本的構成
掌握成本控制的主要方法；
了解數字化帶來的降本新工具
掌握企業(yè)運作系統(tǒng)的具體改善方法。

課程大綱
一、新時期企業(yè)現場成本管控發(fā)展概論
1.企業(yè)的沙場基石——成本掌控力
2.企業(yè)4大固定成本的構成
3.傳統(tǒng)+數字化工具并用開啟現場成本控制新時代
4.無動力智慧治具的在制造現場的應用
5.低成本智能人機協同產線開啟制造新模式
6.數字化系統(tǒng)替代邏輯和公式化的打造白領工作新模式

二、現場成本管控工具
1.工藝創(chuàng)新
1)單個流方向的工藝突破
2)連續(xù)物流的工藝創(chuàng)新
案例：某企業(yè)連續(xù)型工藝創(chuàng)新提升制造效率1倍
2.生產管理
1)布局調整
案例：某公司改進布局，節(jié)約搬運物流費用1000萬以上
2)生產流程改進
案例：華為matemesh8.7模組工藝改進，降低單片作業(yè)成本3.48元
3)產線改善：改進平衡
案例：華為GT2產線設計，提升人均作業(yè)效率100%，7個月回收成本
4)工站設計
案例：TECE低成本智能工站設計人員效率提升260%
5)搬運優(yōu)化
案例：某公司中型件無動力運輸設計，節(jié)約叉車12臺
6)工治具改進
案例：刀具優(yōu)化年節(jié)約68萬
7)人員解放
案例：數字化IQC檢驗，解放進料檢驗50%工作
華為GT2合并檢測，減少在線IPQC80%，開啟質量管控新模式
3.運營組織
1)RPA解放部分工作
2)借助系統(tǒng)的
3)基于數據與軟件系統(tǒng)的*指揮
4)自主問題驅動指揮系統(tǒng)
5)數據挖掘
案例：自主型報表系統(tǒng)，解放企業(yè)報表工作
自主問題指揮系統(tǒng)7個月助力某企業(yè)解決7000多個問題，收益超600萬元
4.儉約行動
案例：*投料，縮小貴金屬含量波動，年節(jié)約貴重材料300萬以上

三、現場成本管控實戰(zhàn)
1.帶領大家成長的降低成本的領導力
2.系統(tǒng)評估與標桿學習
3.目標管理統(tǒng)籌安排，技術資源保證跟進落地
4.實用簡單的“增值”技術
5.小團隊活動的再造
6.過程思考對于成本分析和控制

制造現場成本管控課程