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公差優(yōu)化培訓

課程培訓目標
1.尺寸鏈的公差分析技術是國際500強制造行業(yè)的核心研發(fā)工具
2.深入掌握國際先進的尺寸鏈公差計算技術，為企業(yè)培養(yǎng)高端技術人才
3.使用1D、2D、3D公差分析技術解決生產現場技術問題，為企業(yè)培養(yǎng)技術問題解決專家
4.面向成本的設計方法和公差優(yōu)化方法，提高企業(yè)的核心競爭力

培訓解決問題（不限于）
1.電子產品的結構布置、緊湊公差設計和6sigma設計質量的控制
2.GD&T的檢測技術
3.質量跟蹤和工藝評審，過程能力指數的應用Cpk，Ppk，Cp，Pp
4.加工工裝的公差分配問題
5.焊接工裝的公差分配問題
6.裝配工裝的公差分配問題
7.系統(tǒng)完成公差概念設計、定位系統(tǒng)RPS、詳細圖紙設計、投產前模具公差驗證、量產后公差質量跟蹤的整體流程。
8.能夠計算裝配零件的最小和*壁厚、間隙、或干涉，
9.由總成的公差要求分配公差到子零件
10.由子零件的工藝精度輸出總成公差

培訓面向行業(yè)
1.汽車行業(yè)、新能源行業(yè)、電子通訊、航空航天、國防軍工、非標設備制造（半導體設備）、加工制造行業(yè)

培訓面向對象
1.產品工程部門
2.生產工藝部門
3.質量和供應商管理部門

培訓大綱
1.熱身問題及分析討論
如何選擇適當的公差分析方法
尺寸工程與工藝設計、測量方案設計

2.尺寸鏈分析介紹
1D、2D、3D尺寸工程對應的計算工具和行業(yè)應用展示
公差計算涉及方法：最差條件法WC、RSS法、6sigma法
公差分析方法的案例展示
1D、2D、3D尺寸工程輸出結果的解釋
優(yōu)化公差的方法探討
案例綜合分析

3.零件、總成的尺寸鏈分析、公差優(yōu)化
從總成到零件的公差分配
從零件到總成的公差分析
分析目標的建立
建立零件的尺寸鏈
WC結果分析
RSS結果分析
6-sigma結果分析
分析工具的建立和數據輸入
關鍵參數的解讀
*、最小間隙的分析結果輸出
設計合格率的6sigma計算
尺寸的中值、尺寸上限、尺寸下限
計算，上分為數值和下分位數計算
正太分布函數和零件的設計合格率
統(tǒng)計公差的分析及計算
6Sigma公差分析結果解讀
比較6sigma分析前后的產品成本
零件尺寸鏈建立的案例演練
客戶的案例分析

4.浮動、固定螺栓裝配設計、尺寸鏈分析
浮動螺栓裝配分析
浮動螺栓對尺寸鏈影響的公差分析
固定螺栓裝配分析
固定螺栓對尺寸鏈影響的公差分析
客戶案例分析

5.GD&T - 幾何公差與測量技術
14種幾何公差的公差帶和測量方法
直線度、平面度、垂直度、平行度、位置度、輪廓度（重點）
位置度的應用和圖紙分析
基準的設置與測量的定位
三坐標的定位基準設置
基準的主要類型（6點法，2孔1面法，等）
GD&T與工裝、檢具設計
GD&T圖紙案例分析和測量分析

6.GD&T - 尺寸鏈分析
GD&T圖紙的尺寸鏈的建立
輪廓度要求的尺寸鏈分析
位置度要求的尺寸鏈分析
MMB基準浮動引起的公差疊加
MMC補償公差引起的公差疊加
RFS和RMB修正的幾何公差疊加分析
GD&T的分析案例一 – 理解基準浮動
GD&T的分析案例二 – 理解同步要求、獨立要求下的尺寸分析特點
GD&T的分析案例三 – 理解位置度、輪廓度公差的分解
GD&T的綜合分析方法綜合練習
客戶案例分析

7.尺寸工程相關的統(tǒng)計學和重要質量參數介紹
統(tǒng)計學知識介紹
典型統(tǒng)計分布及尺寸工程的關系
尺寸工程的精度與矩估計、區(qū)間估計
正太分布的參數分析
-標準差
-分位數
-數學期望
-標準差
-6Sigma
-正太分布數據的判斷方法及轉換
公式計算與設計質量

8.客戶案例分析

9.問答與總結

公差優(yōu)化培訓