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精益設備管控課程

 

課程背景：

設備智造、工廠互聯、備件拼庫、專家共享……行業(yè)名詞層出不窮；

設備互聯、人機一體、拉動響應、數據建模……產業(yè)機會屢見不鮮；

然并卵所有一切的名詞和機會在現實企業(yè)中都將化為充滿活性的新生代員工和冰冷冷的硬連接軸承、氣缸和PLC與變頻器。

有效比有道理更重要，制造業(yè)都懂；產業(yè)方向比苦苦死守沒落的產品更優(yōu)先，地球人都曉得，咋做何辦？有人說沒有精益管理的智能制造智能是無緣之木，沒有[智]能制造血緣企業(yè)將無未來，說什么都好，但是慘痛的現實就是回歸本源，讓我們靜心看看的企業(yè)精益管理做的怎么樣？

新關口企業(yè)一方面成本飆升；另一方面生產現場浪費現象觸目驚心，老板是否為此而揪心？

生產現場秩序混亂，不良品經常出現，安全生產無法保證，老總是否正為此類問題而煩惱？

企業(yè)高層人員、中層人員嚴重不足，領導是否依舊打造一個高效穩(wěn)定的現場，這一切的問題都困擾著我們；

設備故障頻發(fā)不斷，生產效率和QCD由于設備不穩(wěn)定而被制約；

產品質量問題頻發(fā)，影響交貨，客戶抱怨，造成客戶流失 ；

現場管理混亂，設備臟污，漏油，松動，偏心，異音，過熱；

我是操作員，你是維修員，井水不犯河水；

維護人員即使不停的加班加點，依舊被稱為救火隊員；

安全事故不斷，一味的是從法律規(guī)避來談，毫無精益安全之意；

寒冬下說不出、道不明的所有信息歸結起來都是成本，成本已經成為制約企業(yè)一大問題，降本增效不是箭在弦上而是不得不發(fā)之勢；

設備是是生產的物質基礎，是現場人員戰(zhàn)斗的“武器”，“武器”的狀態(tài)直接影響到現場人員的生產效率、員工士氣與產品質量，同時，也決定了企業(yè)能否安全可靠的長周期運行，并創(chuàng)造良好的經濟效益。隨著工業(yè)4.0時代的來臨，生產制造更加依賴與設備的穩(wěn)定運行，設備狀態(tài)的監(jiān)測及快速維修的重要性將進一步顯現出來。如何實現企業(yè)設備精細化管理和科學管理？如何實現賺錢的設備管理，實現精益全面生產維護？本課程講師特別萃取日本、韓國、德國企業(yè)管理之精華，整合歐美企業(yè)人性化運營落地之優(yōu)勢，融合本土管理之實踐與民營企業(yè)之指標，從當前設備管理發(fā)展趨勢入手，結合設備發(fā)展的階段和咨詢管理的經驗，緊扣企業(yè)設備管理過程中的痛點、要點、熱點與難點，整個課程以案例形式導入、以創(chuàng)新實操落地為主，做到學員有參與、總結提煉有增效、落地鏗鏘有聲，確保[有效比有道理]這句話落到實處。

 

課程大綱：

第一部分、基礎篇：工業(yè)4.0與TPM的前世今生

內容導語：日本與中國、外資與民營、普通與復雜，不一樣的場景不一樣的管理，不一樣的模式不一樣的效果。看標桿我們亞歷山大，憧憬未來我們苦逼人生?？礆v程我們留下的是“有設備無管理”，不一樣的視野不一樣的角度看企業(yè)精益TPM推進之異常。

1、精益設備管理重要性

◆ 設備管理研討題與問題剖析

◆ 精益TPM的重要性

◆ 精益TPM推行重要性簡單說

◆ TPM為我們帶來什么

◆ 設備管理模式的發(fā)展歷程

◆ 工業(yè)里程與TPM里程的交相輝映

◆ 全員生產維護的定義

◆ 精益TPM的三個*

◆ 通過精益TPM的推進戰(zhàn)勝“三高一長一短”

◆ 精益TPM管理的四個全

◆ 精益TPM管理體系的目的

2、TPM管理的一二三四五六

◆ 1大追求

◆ 2大基石

◆ 3大思想

◆ 4個全面

◆ 5大支柱

◆ 6大指標

3、設備全效率管理指標的設計與運用

① 設備稼動率計算與運用

② 時間稼動率計算與運用

③ 性能稼動率計算與運用

④ 綜合效率的計算與運用

⑤ 一次良品率的計算與運用

⑥ 工程良品率的計算與運用

⑦ 綜合良品率的計算與運用

4、 MTBF設備的可靠性提升管理

① MTBF概念

② 計算方法與運用

5、 MTTR設備的可靠性維修提升管理

① MTTR概念

② 計算方法與運用

6、設備故障管理指標的設計與運用

① MTTR：平均維修時間管理

② MTBF：平均故障時間管理

7、TPM與RCM兩套設備管理系統(tǒng)的區(qū)別

① TPM與RCM共性點

② TPM管理的側重點

③ RCM管理的側重點

8、精益TPM與企業(yè)管理體系的關系（小組練習、視頻教學、體驗教學） 

 

第二部分、自主篇：設備自主維護成功推進之路

內容導語：說一千道一萬，自主維護推者十之八九，死者八九不離十，正所謂“活的不多，死的不少”。究其原因所有的人都盯著一紙表單草草了事，自主維護真的是[表單工程]嗎？用[洪荒]之力干殺雞之事，如何破解設備管理的第一道防護難題，還企業(yè)一個耕者有其田，做者有其果的舞臺，本章節(jié)將重點闡述。 

1、自主維護管理基礎

◆何謂自主維護——一場深刻的文化變革

◆ 方針/指導思想、核心理念

◆ 何謂自主維護-一場短視行為的活動

◆ 落地式自主維護的追求

◆ 為什么要強調自主維護

◆ 自主維護的基本內容

◆ 樣板選擇的四個原則

2、自主維護的推進要點

1）、初期清掃

初期清掃活動的重要意義

某企業(yè)安全確認

機臺大清掃安全教育事例

某汽車廠現場清掃案例

清擦前后效果比較案例

案例：相機下的污染源MAP圖

◆ 企業(yè)系統(tǒng)咨詢案例2-3例

◆ 視頻案例：初期清掃

◆ 小組討論：5S的清掃與TPM自主維護的清掃有何區(qū)別？

◆ 企業(yè)初期清掃咨詢案例

2）現場源頭治理與改善

◆ 污染源的源頭治理與改善方法/案例

◆ 難掃源的源頭治理與改善方法/案例 

◆ 浪費源的源頭治理與改善方法/案例

◆ 質量源的源頭治理與改善方法/案例

◆ 危險源的源頭治理與改善方法/案例

◆ 故障源的源頭治理與改善方法/案例

◆ 標準源的源頭治理與改善方法/案例

3、生產設備源頭查找與自主維護實踐

◆ 現場設備源頭排查

◆ 影響 /解決的難易程度矩陣圖

◆ 統(tǒng)計分析

◆ 案例分享：清掃工具的配發(fā)及鼓勵開發(fā)

◆ 案例分享：善用看板消除缺陷，提升OEE

◆ 視頻分享：某企業(yè)神奇大賽，看工具開發(fā)

◆ 企業(yè)系統(tǒng)咨詢案例2-3例

◆ 簡圖總結臨時基準構建點檢

◆ 點檢1成九定（十全十美）基準

◆ 某500強企業(yè)案例

◆ 點檢路徑圖案例

◆ 你會做這張表格了嗎？

◆ 企業(yè)控訴下的現實:點檢總是不到位

◆ 視頻案例：點檢管理

◆ 某企業(yè)基準書構建十步法咨詢案例

◆ 案例：某企業(yè)基準書構建七步法咨詢案例

◆ 案例：執(zhí)行驗證核心步驟

◆ 案例：動力車間路線繪制核心步驟

◆ 案例：基準書應用核心步驟（標桿學習、小組討論、視頻教學、案例分享） 

 

第三部分、專業(yè)篇：專業(yè)維修人員該干的專業(yè)事

內容導語：打蛇打七寸，抓住要害把有限的人力、物力、財力投入到必要的設備管理環(huán)節(jié)上，什么樣的設備做什么樣的管理、什么樣的備件做重點管控、什么樣的技能方能匹配未來4.0工業(yè)發(fā)展的需要，都將本章一一闡述。

1、何謂計劃/專業(yè)維護

◆ 專業(yè)的人不干專業(yè)的事兒

◆ 設備管理業(yè)務明確化

◆ 專業(yè)維護六步驟

◆ 清晰設備臺賬整備

◆ 設備BOM整備

◆ 大數據下的基于：基于BOM的信息化觸發(fā)管理

2、設備分級管理

◆ 通過設備重要度評價，找重點

◆ 案例講解：設備等級評價基準書

◆ 小組研討：設備的重要度評價

◆ 案例講解：設備維修的ABC分類

◆案例分享：層級劃分案例分享

◆ 評分方法

◆ 實行計劃性維修管理

◆ 實行故障性維修

◆ 實行預知性維修

◆ QM矩陣表

◆ 保全效果測定&目標設定

◆ 你看不透的OEE核心

◆ 小組練習

◆ 回歸-大數據時代，管理人員該要什么？

◆ 工業(yè)大數據金礦的價值

◆ 國內數據-看得見/說的清/做的對

◆ 設備管理一般指標的參考

◆ 設備劣化提出及復原

◆ 維護信息系統(tǒng)化

◆ 保全預算管理系統(tǒng)

◆ 案例分析：維護費用管理

◆ 備用品、資材管理系統(tǒng)

◆ 紅外線熱影像分析

◆ 案例講解： 可視化在狀態(tài)監(jiān)測中的應用

◆ 日常保全體制

◆ 自主保全體系的支援

3、計劃維護的發(fā)展

◆ 工業(yè)4.0下的7項專業(yè)維護新能力需求

◆ 案例：高技術人才育成

◆ 案例：維修道場

◆ 小組研討

◆ 精益TPM維修健康降本模型

◆ 維修健康降分類導向案例

◆ 大數據下的備件同城共享

◆ 某企業(yè)維修文化

◆ 互聯網+時代的專業(yè)維護

◆ 視頻案例分享

◆ 小組練習（標桿學習、小組討論、視頻教學、案例分享）

 

第四部分、挖潛篇：設備團隊潛能激發(fā)

有沒有成員參與的管理是不足的，沒有員工聲音的項目是難以推動的，沒有利益捆綁的一線員工是很難激活的。從一線到管理、從管理到技術，激活員工、挖掘潛能就是這么簡單。

1、設備團隊管理小組活動

◆ 案例分享 我們的活動我們來

◆ 小組總結、分享

2、OPL單點課與活動看板

◆ 什么才是我們需要的活動看板，你“造”嗎？

◆ 你一句我一句，開創(chuàng)人人為師新局面

◆ OPL單點課的誤區(qū)與解決辦法

◆ 如何OPL單點課

3、如何對設備關聯人員進行培訓指導

1） 對設備操作員的培養(yǎng)管理

◆ 如何對現場人員進行安定化的設計管理

◆ 對設備操作者員進行哪些基礎教育

◆ 為什么對設備操作員要進行品質意識教育

◆ 提高操作員的熟練度要進行哪些定期教育

◆ 如何設定操作員的KPI管理內容

2）對設備維護人員的培養(yǎng)管理

◆ 維護員需要具備哪些現場操作基本技能的教育

◆ 提升修理技能需要哪幾個階段性的培養(yǎng)

◆ 為什么要對技術員的技能進行識別與跟蹤管理

◆ 如何設定維護人員的KPI管理內容

3）對設備關聯人員的再教育管理

◆ 杜絕換崗后導致設備故障頻發(fā)

◆ 新產品、新材料、新工藝、新設備入廠時要統(tǒng)一培訓

◆ 長期休假后復工的再培訓

◆ 辭職后再入職人員的再教育

◆ 特殊設備工種要專門培訓

◆ 工程內發(fā)生事故事件要進行關聯人員的統(tǒng)一教育

◆ 工程內崗位多能工的教育

◆ 系統(tǒng)教育后要關注哪些內容

◆ 對現場維護人員的工作態(tài)度進行區(qū)分管理

4、做一個有資本的?？?/div>
轉載：http://xvaqeci.cn/gkk_detail/287654.html