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低成本自動(dòng)化改善課程

課程特色與收益：
為企業(yè)提供降本增效的改善方向，掌握如何識(shí)別、分析和改善制造業(yè)中常見(jiàn)的浪費(fèi)，如何消除管理中的難題與人的工作失誤帶來(lái)的損失。掌握低成本自動(dòng)化的基本原理；提升學(xué)員的動(dòng)手能力，從中獲得自豪感和成就感。 
通過(guò)本課程的系統(tǒng)學(xué)習(xí)，學(xué)員能徹底了解設(shè)備工裝小型化、專用化的低成本改善、可以自制的領(lǐng)域發(fā)展。降低成本是企業(yè)一個(gè)永恒的話題，企業(yè)只有追求*成本才能獲得*利潤(rùn)！提升效率是企業(yè)另一個(gè)永恒的話題，效率提升是企業(yè)素質(zhì)提升的表現(xiàn)！ 
課程背景與目的 
隨著科技的進(jìn)步與社會(huì)的發(fā)展，企業(yè)的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)越來(lái)越激烈，企業(yè)的利潤(rùn)空間越來(lái)越小。合理利用設(shè)備自動(dòng)化和人力，如何通過(guò)生產(chǎn)系統(tǒng)改善降底成本，是生產(chǎn)管理的方向。本課程關(guān)于低成本自動(dòng)化（Low Cost Intelligent Automation、LCIA）就是在精益管理思想的基礎(chǔ)上發(fā)展。低成本自働化（LCIA）就是用精益的理念、思路、方法、工具等精益技術(shù)與現(xiàn)代自動(dòng)化的科學(xué)技術(shù)有機(jī)結(jié)合的一門技術(shù)。

培訓(xùn)內(nèi)容：
第1部分  低成本自動(dòng)化的基本理論基礎(chǔ)
1）企業(yè)管理的要素和目標(biāo)
2）企業(yè)發(fā)展的核心
3）現(xiàn)場(chǎng)管理的六大要素
4）現(xiàn)場(chǎng)管理的六大指標(biāo)
5）傳統(tǒng)降本的方法和介紹
6）企業(yè)為何需要低成本改善

第2部分  降本增效有效的方法與手段是效率的提升
    1） 企業(yè)管理的各種贏利模式
   2）現(xiàn)場(chǎng)管理之制造過(guò)多的浪費(fèi)與庫(kù)存的浪費(fèi)
   3）安全庫(kù)存與經(jīng)濟(jì)訂購(gòu)量與搬運(yùn)的浪費(fèi)
   4）現(xiàn)場(chǎng)管理之等待的浪費(fèi)與動(dòng)作的浪費(fèi)
   5）現(xiàn)場(chǎng)管理之加工的浪費(fèi)與不良修理的浪費(fèi)
   6）現(xiàn)場(chǎng)管理之管理人員的浪費(fèi)
   7）消除浪費(fèi)的方法  視頻案例

第3部分  什么是低成本自動(dòng)化與應(yīng)用場(chǎng)景
1）豐田企業(yè)對(duì)低成本自動(dòng)化的思考與實(shí)踐
2）低成本自動(dòng)化實(shí)現(xiàn)的前提條件
3）低成本自動(dòng)化工業(yè)工程理論基礎(chǔ)
4）八大基本機(jī)構(gòu)的介紹及應(yīng)用
5）改善的動(dòng)力來(lái)源與力的傳遞機(jī)構(gòu)
6）經(jīng)典裝置機(jī)構(gòu)的分解

第4部分  低成本自動(dòng)化基本體系導(dǎo)入步驟與推進(jìn)方式
1）LCIA全公司推出的策略和方法，
2）道（六大原則）、法（七大動(dòng)力源、八大傳動(dòng)機(jī)構(gòu)）、
3）術(shù)（實(shí)戰(zhàn)運(yùn)用）、器（常用改善材料）系統(tǒng)學(xué)習(xí)
4）LCIA低成本自動(dòng)化8大機(jī)構(gòu) 
5）杠桿與連桿基本原理及案例分析
      6）斜面基本原理及案例分析
7）滑輪&輪軸基本原理及案例分析
8  )凸輪與齒輪車基本原理及案例分析
9) 槽輪（棘輪）基本原理及案例分析
10) 皮帶鏈條基本原理及案例分析 

 第5部分 低成本自動(dòng)化（LCIA）運(yùn)用的基本原理
1）重力原理與杠桿原理
2) 四連桿原理與鏈輪傳動(dòng)原理
3) 齒輪傳動(dòng)原理與液壓原理
4）看板原理與傳感器控制原理
5） 防呆改善與 防呆思路
6） 防呆十大原理防呆典型案例
7） 標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間與效率 實(shí)際案例分享

第6部分  低成本自動(dòng)化（LCIA）技術(shù)概述與低成本自動(dòng)化戰(zhàn)略
1）低成本自動(dòng)化的六大基本條件
2）低成本自動(dòng)化技術(shù)的運(yùn)用范圍和具體運(yùn)用
3）低成本自動(dòng)化運(yùn)用范圍綜述:工位組裝、工位換型物流搬運(yùn)、物流運(yùn)輸
4）工件自動(dòng)排列、防錯(cuò)、設(shè)備點(diǎn)檢、物料管控
一）加工作業(yè)的低成本自動(dòng)化思路
1）加工的自動(dòng)化：區(qū)別人工動(dòng)作與機(jī)器動(dòng)作
2）加工作業(yè)簡(jiǎn)便自動(dòng)化概念及導(dǎo)入方向
3）加工作業(yè)簡(jiǎn)便自動(dòng)化改善方法
二）組裝作業(yè)的低成本自動(dòng)化思路
1）組裝作業(yè)簡(jiǎn)便自動(dòng)化概念及導(dǎo)入方向
2）組裝作業(yè)簡(jiǎn)便自動(dòng)化改善方法
三）搬運(yùn)作業(yè)的低成本自動(dòng)化思路
1）搬運(yùn)作業(yè)低成本自動(dòng)化概念及導(dǎo)入方向：
2）搬運(yùn)作業(yè)低成本自動(dòng)化改善方法

 第7部分：生產(chǎn)制造中心低成本自動(dòng)化如何開(kāi)展
1）.MYM基礎(chǔ)知識(shí).懂得伸手.移動(dòng).拿取.連接等動(dòng)作賦值原理
2）.掌握現(xiàn)場(chǎng)常用改善方法
3）.工位布局基礎(chǔ)知識(shí)
   4） 工具自動(dòng)化. 道具自動(dòng)化、移送自動(dòng)化
）位置復(fù)位自動(dòng)化、SET化工具  定位置停止
6）工序自動(dòng)化. 自動(dòng)緊固（clamp) 、自動(dòng)加工
7）工序停止的機(jī)制：自動(dòng)測(cè)定、自動(dòng)安裝、自動(dòng)啟働
8）停線的結(jié)構(gòu): 節(jié)拍時(shí)間、單件（set)流、pacemaker (節(jié)拍器）

第8部分:  供應(yīng)鏈與物流倉(cāng)儲(chǔ)系統(tǒng)的低成本自動(dòng)化
1）自動(dòng)物流系統(tǒng)的基本構(gòu)成
2）信息識(shí)別技術(shù)與物料接受系統(tǒng)
3）倉(cāng)庫(kù)管理系統(tǒng)與智能搬運(yùn)系統(tǒng)
4）現(xiàn)場(chǎng)物料請(qǐng)求與管理與信息識(shí)別技術(shù)
5）智能物品接受系統(tǒng)與自動(dòng)倉(cāng)庫(kù)系統(tǒng)
6）立體自動(dòng)倉(cāng)庫(kù)自動(dòng)化

第9部分：LCIA企業(yè)實(shí)戰(zhàn)案例講解
1）生產(chǎn)模式裝配型LCIA及設(shè)備自動(dòng)化案例重點(diǎn)講解
2）如何實(shí)現(xiàn)保證穩(wěn)定的品質(zhì)要求企業(yè) 實(shí)現(xiàn)高效的節(jié)拍、降低勞動(dòng)強(qiáng)度、減少人力的投入 案例
3）技術(shù)應(yīng)用型企業(yè)→控制/智能技術(shù)、通信/網(wǎng)絡(luò)與制造一體化 案例
4）小規(guī)模訂單企業(yè)適用要求→產(chǎn)品結(jié)構(gòu).訂單部件標(biāo)準(zhǔn)化程度、裝配要求與LCIA裝配 案例
5）多品種產(chǎn)品要求企業(yè)→結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、形狀規(guī)則/易于分揀投料/設(shè)備可擴(kuò)展升級(jí) 案例
6）自動(dòng)檢測(cè)企業(yè) 改善功能案例
7）智能與數(shù)字化企業(yè)→如何快速、小批量、定制化實(shí)現(xiàn)生產(chǎn) 案例
8）LCIA的自動(dòng)化案例（電子、電器、塑膠、鈑金、） 案例
9）加工LCIA裝置→循環(huán)自働化及實(shí)現(xiàn)途徑→快速換型→高效組合 案例
10）LCIA裝置/設(shè)備(繞線、焊接、裝配、檢測(cè)等)→全（半）自動(dòng)化介紹 案例

第10部分  課程總結(jié)與溝通交流討論
授課專家與學(xué)員合影，頒發(fā)學(xué)習(xí)證書(shū)，課程回顧與討論！

低成本自動(dòng)化改善課程