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生產(chǎn)質(zhì)量管理培訓(xùn)

培訓(xùn)收益：
1、使廣大制造型企業(yè)各級(jí)管理技術(shù)人員真正了解現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量管控與零缺陷管理內(nèi)涵、精髓、方法、工具，并能切實(shí)運(yùn)用
2、如能切實(shí)運(yùn)用，將使客戶(hù)滿(mǎn)意度增加，企業(yè)效益明顯提高，為公司可持續(xù)發(fā)展打下堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。

課程大綱:
第一章 質(zhì)量的定義與內(nèi)涵?
三鹿奶粉、利達(dá)玩具召回、降落傘案例
質(zhì)量公式99＋1=0
質(zhì)量是一切的根本
大師說(shuō)質(zhì)量
質(zhì)量定義
規(guī)范質(zhì)量
質(zhì)量參數(shù)
質(zhì)量與顧客相關(guān)
顧客的質(zhì)量觀(guān)
全面質(zhì)量
品質(zhì)的五大謬誤與真相

第二章 零缺陷的定義與內(nèi)涵
1、零缺陷的提出
2、零缺陷的定義
3、實(shí)現(xiàn)零缺陷的條件

第三章 現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量管控要點(diǎn)
1、新產(chǎn)品開(kāi)發(fā)管控的要點(diǎn)
1．1設(shè)計(jì)概念階段重點(diǎn)控制：
可行性論證；
設(shè)計(jì)輸入的評(píng)審與確認(rèn)
1．2設(shè)計(jì)總體方案階段
設(shè)計(jì)總體方案的評(píng)審與確認(rèn)
1．3設(shè)計(jì)階段
初步設(shè)計(jì)的評(píng)審與確認(rèn)
技術(shù)設(shè)計(jì)評(píng)審與確認(rèn)
工作圖設(shè)計(jì)評(píng)審與確認(rèn)
1．4打樣階段
首次打樣的評(píng)審與確認(rèn)
工程樣辦的評(píng)審與確認(rèn)
模具、工裝的確認(rèn)
零部件的確認(rèn)
整套圖紙的初次確認(rèn)
1．5小批試產(chǎn)階段
整套工藝文件的確認(rèn)
整套檢驗(yàn)與質(zhì)量控制文件的確認(rèn)
整套設(shè)計(jì)文件\\圖紙的確認(rèn)
設(shè)備\\工裝夾具\(yùn)\檢具\(yùn)\工具的確認(rèn)
產(chǎn)能的確認(rèn)
合格率的初次確認(rèn)
1．6批量生產(chǎn) 
設(shè)計(jì)鑒定訂與定型
設(shè)計(jì)改進(jìn)
2、采購(gòu)管控要點(diǎn)
2．1 新供應(yīng)商的開(kāi)發(fā)、選擇與評(píng)估
2．2 老供應(yīng)商的評(píng)估與管理
2．3供應(yīng)商的質(zhì)量管理
3、生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量管控要點(diǎn)
3．1 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的明確、理解與運(yùn)用
3．2生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)品質(zhì)管控的質(zhì)量策劃
QC流程圖
3．3對(duì)生產(chǎn)任務(wù)單、圖紙、工藝文件、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的理解與培訓(xùn)
3．4作好生產(chǎn)過(guò)程的首檢、巡檢、自檢
3．5 建立各工序的作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)并作好對(duì)員工的培訓(xùn)與實(shí)施
3．6 對(duì)關(guān)鍵工序、特殊工序工藝參數(shù)的監(jiān)控
3．7 生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)品質(zhì)異常的處理與糾正預(yù)防措施的制訂與實(shí)施
3．8 生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)狀態(tài)的標(biāo)識(shí)
3．9 薪酬制度中如何體現(xiàn)質(zhì)量考核部分
3．10 員工質(zhì)量意識(shí)的提升
3．11 員工操作技能的提高
3．12 質(zhì)量報(bào)表編制分析與專(zhuān)題質(zhì)量分析會(huì)議（包括質(zhì)量目標(biāo)達(dá)成分析）
3．13 品質(zhì)管控組織架構(gòu)的設(shè)置
3．14 現(xiàn)場(chǎng)品質(zhì)管控流程的合理設(shè)計(jì)

第四章 活用質(zhì)量管理工具進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)品質(zhì)管控
1、QCC品管圈及QC七大手法的運(yùn)用
2、防錯(cuò)法
3、SPC 
4、FMEA
5、6S管理
7、源流管理法
8、目視管理

生產(chǎn)質(zhì)量管理培訓(xùn)