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NPIDFM培訓

課程背景
在企業(yè)的新產(chǎn)品開發(fā)導入的過程中，經(jīng)常會碰到新產(chǎn)品導入流程不順暢導致新產(chǎn)品開發(fā)的時間太長影響交期，產(chǎn)品設計不良和工藝設計不良導致產(chǎn)品的批量質(zhì)量問題，批量上線生產(chǎn)時出現(xiàn)很多困擾，甚至出現(xiàn)設計出來的新產(chǎn)品在正式上線生產(chǎn)的時候非常困難，生產(chǎn)部門對產(chǎn)品開發(fā)部門和工藝設計部門有許多抱怨卻無法有效解決的情況。在未來工業(yè)4.0和智能化制造的背景下，如何縮短開發(fā)周期，提高產(chǎn)品設計品質(zhì)和產(chǎn)品工藝水平，降低設計成本，避免批量質(zhì)量問題，成為企業(yè)發(fā)展必須要面對而無法回避的問題。
通過老師的實際案例的講解分析和課題練習，讓學員從產(chǎn)品全生命周期管理PLM的角度，理解和掌握新產(chǎn)品導入（NPI）和面向制造的可靠性設計（DFM）工具在工廠中的運用方法和邏輯思路，從精益研發(fā)（Lean、Design）的全新視角，來看待和理解新產(chǎn)品導入和實施推進。歡迎各位學員把實際管理工作中碰到的各種問題帶到培訓現(xiàn)場，老師將組織學員一起分析探討解決方案。

課程收益
基于精益研發(fā)的視角，從新理解NPI和DFM的基本理念
在智能制造和產(chǎn)品全生命周期PLM的背景下學習NPI的流程和運用方法
掌握DFM的技術(shù)和實施手段
深刻領會NPI和DFM的內(nèi)在關聯(lián)
探討在工業(yè)4.0和智能制造背景下的NPI和DFM的新思路
學習相關企業(yè)在NPI和DFM領域的先進經(jīng)驗和可供借鑒的方法

培訓對象
新產(chǎn)品導入部門，新產(chǎn)品項目部門，產(chǎn)品設計開發(fā)部門（R&D），工藝部門（PE&ME、），生產(chǎn)部門，工業(yè)工程部門(IE),、質(zhì)量部門，精益生產(chǎn)部門的經(jīng)理,、主管和工程師

課程大綱
一、NPI新產(chǎn)品導入管理和實施路徑（Road、map）
1、NPI的概念和定義
2、問題討論：新產(chǎn)品導入只需要關注新產(chǎn)品試制階段Pilot、Run&、Launch就可以了嗎？
3、NPI與產(chǎn)品界定（新產(chǎn)品的分級與分類）
4、NPI和DFM的邏輯關系
5、問題討論：NPI只涉及新產(chǎn)品開發(fā)嗎？
6、NPI流程的關鍵元素：
-NPI團隊（跨部門授權(quán)）-、關注跨部門合作，切勿閉門造車
-NPI的時間節(jié)點管理（避免前松后緊）
-NPI的技術(shù)路徑（泳道圖運用）
-NPI過程中的供應商策略（突破瓶頸）
-NPI的質(zhì)量控制（CPK）
-NPI的風險遏制計劃
7、NPI經(jīng)理/工程師和項目經(jīng)理/工程師的角色扮演
8、案例分享：某500強公司的NPI流程
-未來小批量多品種背景下的NPI新產(chǎn)品導入流程和DFM的聯(lián)系
-未來NPI新產(chǎn)品導入過程中需要重點關注的方面：
-時間要求緊
-反應速度（反饋速度）要求快、–、快速的得到數(shù)據(jù)，快速而有效的做確定
-品質(zhì)要求高
-非標定制化程度高（個性化定制的趨勢）
9、產(chǎn)品生命周期管理（Product、Life-Cycle、Management，PLM）
10、在PLM的背景下，重新理解NPI和DFM

二、DFM(面向制造的可靠性設計)技術(shù)在NPI新產(chǎn)品研發(fā)導入項目中的運用
1、DFM的定義-面向制造的可靠性設計（Design、For、Manufacturing）
2、DFM的作用-改進提高產(chǎn)品的設計和制造工藝性的質(zhì)量穩(wěn)定性
3、DFM的意義-在產(chǎn)品設計和工藝設計階段使得產(chǎn)品具有良好的可制造性，確保工序簡單、效率高、質(zhì)量高、周期短和成本低
4、DFM思維-在開始設計時考慮產(chǎn)品的可制造性和可裝配性等因素
5、DFM的目的-通過一系列有利于裝配的設計指南例如簡化產(chǎn)品設計、減少零件數(shù)量等，并同裝配工程師一起合作，簡化產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，使其便于裝配，為提高產(chǎn)品質(zhì)量、縮短產(chǎn)品開發(fā)周期和降低產(chǎn)品成本
6、問題討論：目前公司是否存在產(chǎn)品結(jié)構(gòu)設計和工藝設計與現(xiàn)場制造生產(chǎn)環(huán)節(jié)脫節(jié)的情況？
7、DFM實施的關鍵點和重點關注:
-設計信息的工藝性分析
-制造合理性評價
-改進設計的建議
8、問題討論：
-在NPI流程中如何實施新產(chǎn)品項目中的DFM?
-DFM除了產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的設計以外，還有其他哪些方面的設計值得關注？
9、DFM的案例分享
10、DF“X”的理念（把DFM技術(shù)橫向延伸和擴展）
-DFA（面向裝配的設計）
-DFD（面向拆卸的設計）
-DFQ（面向質(zhì)量的設計）
-DFT（面向檢驗的設計）
-DFE（面向環(huán)境的設計）

三、NPI與并行工程（CE—Concurrent、Engineering）
1、并行工程定義：對產(chǎn)品及其相關過程（包括制造過程和支持過程）進行并行、集成化處理的系統(tǒng)方法和綜合技術(shù)。
2、NPI項目中實施并行工程目的：
-使后續(xù)環(huán)節(jié)中可能出現(xiàn)的問題在設計的早期階段就被發(fā)現(xiàn)，并得到解決
-使產(chǎn)品在設計階段便具有良好的可制造性、可裝配性、可維護性及回收再生等方面的特性
-縮短產(chǎn)品研發(fā)周期，*限度地減少設計反復，縮短設計、生產(chǎn)準備和制造時間
3、并行工程中的多種職能協(xié)同工作項目組（強調(diào)各部門的協(xié)同工作）
4、并行工程在國外的進展和國內(nèi)企業(yè)的運用情況
5、并行工程的研究熱點和發(fā)展趨勢
6、并行工程對于NPI和DFM的重要性
7、并行工程的特征：強調(diào)產(chǎn)品設計與工藝過程設計、生產(chǎn)技術(shù)準備、采購、生產(chǎn)活動并行交叉進行
8、并行工程推行實施案例分享

四、NPI項目中的防錯設計（POKAYOKE、Design）
1、防錯設計的理念-杜絕生產(chǎn)過程中出錯的可能性
2、防錯設計的3個方面：
-確保人身安全
-確保設備工裝夾具的安全
-確保產(chǎn)品，工藝，質(zhì)量的安全
3、防錯設計的案例分享
4、問題討論：在未來公司的NPI和DFM項目中，有哪些方面可以做防錯設計的機會？

五、NPI和DFM項目中工裝夾具的設計和制作
1、思考的出發(fā)點：不要讓生產(chǎn)部門和裝配生產(chǎn)線的員工躺*！
2、良好快速的工裝夾具設計，是保證NPI和DFM項目的重要部分
3、問題討論：工裝夾具供應商由于量少交期緊訂制化程度高因素配合度降低，怎么辦？
4、運用Pro-E,UG等三維軟件和3D打印技術(shù)，快速設計制做工裝夾具
5、3D打印工裝夾具的案例分享

六、NPI和DFM項目中的生產(chǎn)流程設計（Process、Design）
1、新產(chǎn)品生產(chǎn)流程設計的關注點：
-產(chǎn)線平衡設計（Line、Balance）-考慮瓶頸
-作業(yè)指導書SOP的設計-讓SOP能真正指導作業(yè)員而不是文件秀
-人機工程的考慮、–、讓IE工業(yè)工程的思維融入DFM項目中
-未來作業(yè)的動作經(jīng)濟原則-讓員工用科學的手段陽光燦爛的“偷懶”
2、SOP的案例分享（未來工業(yè)4.0和智能制造背景下SOP的實現(xiàn)方式）
3、人機工程的案例分享（在產(chǎn)品設計和工藝設計就同步考慮生產(chǎn)的方便性）
4、動作經(jīng)濟原則的案例分享（讓設計出來的新產(chǎn)品能讓員工輕松的生產(chǎn)出來）

七、NPI項目中的物流設計（Material、Flow、Design）
1、問題討論：是否新產(chǎn)品的物流設計和規(guī)劃和NPI項目無關？
2、成品和零部件包裝方式的DFM設計
3、延伸閱讀：包裝方式和裝箱方式設計，對后續(xù)生產(chǎn)有何重大影響？
4、包裝盒裝箱方式設計的注意事項
5、棧板，拖車，廠內(nèi)物流，廠外物流（供應商端和客戶端）的設計
6、Batch、Sizes的概念（經(jīng)濟生產(chǎn)批量與NPI和DFM的關聯(lián)）
7、運量的概念、–、避免“虛假繁榮”和“布朗運動”（基于生產(chǎn)運營效率）
8、新物料和成品運送方式的選擇（Milk、Run,、AGV自動配送等）

八、NPI項目中的質(zhì)量設計（Design、For、Quality，Build、In、Quality）
1、關鍵控制工序的CPK評估
2、瓶頸工序的質(zhì)量控制
3、失效模式分析技術(shù)FMEA在NPI項目中的運用
4、DFMEA、和PFMEA的關聯(lián)
5、問題討論：如何將DFM過程中的DFMEA輸出的關鍵產(chǎn)品特性（KPC）與PFME輸出的關鍵控制特性（KCC）在實際生產(chǎn)的時候得到真正有效的控制？

九、NPI和DFM項目管理中的信息共享和數(shù)據(jù)化（數(shù)據(jù)化軟件平臺）
1、問題討論：NPI和DFM項目中有哪些信息需要共享？
2、信息共享的目的：
-避免重復設計
-優(yōu)秀設計的傳承
-避免工程師離職后的斷檔
-縮短設計周期（“拿來主義”）
3、信息共享的保密措施
4、設計信息數(shù)據(jù)庫的構(gòu)建（為了將來可以省力，事半功倍，越早構(gòu)建越好）
5、案例分享：信息數(shù)據(jù)庫給NPI和DFM項目帶來的好處
6、NPI項目與軟件平臺的關聯(lián)和管理（ERP-SAP，MES制造執(zhí)行系統(tǒng)等）

十、NPI項目中的零部件的料號管理（基于BOM）
1、問題討論：
-是否每次新產(chǎn)品研發(fā)涉及的新零件和部件全部都要申請新的BOM料號？
-工程BOM和生產(chǎn)BOM的區(qū)別（E-BOM、&P-BOM）
2、謹記“信息數(shù)據(jù)庫”的合理運用
3、NPI管理的料號管理原則-用盡量少的零部件料號，構(gòu)建盡量多的產(chǎn)品系列“
4、衡量NPI新產(chǎn)品開發(fā)的重要參數(shù)-零件通用率
5、模塊化，模組化的概念（關注研發(fā)成本和未來的生產(chǎn)成本）
6、案例分享：兩家公司NPI新產(chǎn)品新料號的對比情況所產(chǎn)生的深遠影響
7、案例分享：產(chǎn)品淘汰機制和料號淘汰機制在NPI中的運用

十一、NPI項目中的工程變更程序（ECN、and、ECR）
1、工程變更的3個主要來源：
-客戶端的要求（客戶永遠是對的嗎？）
-生產(chǎn)制造端的申請（多半是DFM做的不好所導致）
-研發(fā)部門自己發(fā)現(xiàn)設計不良或缺陷（越早發(fā)現(xiàn)越好）
2、不同的工程變更，需要對應不同的ECN流程
3、問題討論：
-為何在工程變更流程中研發(fā)部門和工藝部門經(jīng)常有抵觸心態(tài)？
-如何快速應對工程變更的變化？(ECR-ECN的周會機制)

十二、NPI項目中的設備能力評估
1、設備產(chǎn)能的確定（節(jié)拍時間）
2、是否是瓶頸設備
3、操作人員操控設備的水準，熟練度
4、設備穩(wěn)定性和綜合效率的確定（OEE指標）
5、是否需要調(diào)整設備參數(shù)以適應新產(chǎn)品？（控制軟件，PLC編程等）
6、新模具，新工裝夾具與設備的適應性驗證

十三、NPI項目中的模擬生產(chǎn)技術(shù)
1、動態(tài)模擬技術(shù)簡介
2、動態(tài)模擬生產(chǎn)的目的：
-驗證新產(chǎn)品的可生產(chǎn)性
-避免新產(chǎn)品上線批量質(zhì)量不良
-在批量生產(chǎn)前發(fā)現(xiàn)設計的不良
-給生產(chǎn)部門動態(tài)展示未來的生產(chǎn)情景
-為規(guī)劃物流和布局提供三維動態(tài)直觀的觀察視角
3、問題討論：
-動態(tài)模擬生產(chǎn)應該在何時進行比較合適？
-哪些部門需要參與設計和驗證動態(tài)模擬生產(chǎn)？

十四、工業(yè)4.0和智能化生產(chǎn)背景下的NPI項目管理
1、工業(yè)4.0與智能化生產(chǎn)簡介
2、工業(yè)4.0的關鍵詞
3、工業(yè)4.0背景下的制造業(yè)和行業(yè)界限
4、工業(yè)3.0與工業(yè)4.0的差別
5、工業(yè)4.0背景下企業(yè)的運營特點
6、德國，*，日本等先進制造業(yè)國家的工業(yè)4.0戰(zhàn)略對比
7、智能產(chǎn)品的定義
8、未來智能化產(chǎn)品對NPI和DFM的新要求
-客戶端參與設計產(chǎn)品（端到端）
-客戶端個性化訂制化的要求
-需要NPI和DFM流程快速響應以滿足客戶端需求
-客戶能及時了解所有的產(chǎn)品信息，包括：
-生產(chǎn)下線時間
-產(chǎn)品原材料構(gòu)成
-生產(chǎn)地點，產(chǎn)線，機臺標號
-產(chǎn)品材料的供應商及送貨批號日期
-產(chǎn)品有效期自動提示報警
-產(chǎn)品報廢回收信息
案例分享：老師在德國工業(yè)4.0和智能制造訪問交流的案例分享和所見所聞
-保時捷工廠
-奔馳工廠
-寶馬工廠
-西門子工廠
-德國弗勞恩霍夫?qū)W院（德國工業(yè)4.0的權(quán)威研究機構(gòu)）
-德國SAP總部（SAP、世界著名的ERP軟件巨頭，工業(yè)4.0的先行者）
課程總結(jié)、Q&A

NPIDFM培訓