生產(chǎn)經(jīng)理卓越運營的五項關(guān)鍵任務(wù)
發(fā)布時間:2023-03-23 16:27:21
講師：資深講師 瀏覽次數(shù)：2587
課程描述INTRODUCTION
· 總經(jīng)理· 生產(chǎn)廠長· 高層管理者· 中層領(lǐng)導(dǎo)
培訓(xùn)講師：資深講師
課程價格：￥元/人
培訓(xùn)天數(shù)：2天
日程安排SCHEDULE
課程大綱Syllabus
生產(chǎn)經(jīng)理卓越運營培訓(xùn)
課程背景
生產(chǎn)是制造型企業(yè)的核心，生產(chǎn)管理的好壞直接關(guān)系著企業(yè)的成本 優(yōu)勢、競爭力及盈利性。而生產(chǎn)經(jīng)理是制造型企業(yè)的中流砥柱，上接 企業(yè)的方針戰(zhàn)略，下接現(xiàn)場的運營改善，對企業(yè)的發(fā)展起著至關(guān)重要的作用。
一個合格的生產(chǎn)經(jīng)理，要能夠做到：
1、懂經(jīng)營，能夠?qū)庸景l(fā)展戰(zhàn)略，保障戰(zhàn)略的落地和實現(xiàn)；
2、會管理，能夠系統(tǒng)控制生產(chǎn)成本、管控質(zhì)量、滿足交期、達(dá)成生 產(chǎn) KPI……
3、擅執(zhí)行，能有效組織和實施生產(chǎn)戰(zhàn)略規(guī)劃，做好日常管控與落實；
4、能創(chuàng)新，能夠高效解決現(xiàn)場問題，并推進(jìn)持續(xù)改善。
課程收獲
1、打破傳統(tǒng)的管理方式，用精益領(lǐng)導(dǎo)力的方式來做好運營管理；
2、使生產(chǎn)經(jīng)理掌握一套完整和實用的運營管理知識及實施路徑， 從戰(zhàn)略、目標(biāo)到日常管理和標(biāo)準(zhǔn)化，建立系統(tǒng)的運營管理體系；
3、將精益思想融入到經(jīng)營管理中，做好管理的可視化，有效監(jiān)控 生產(chǎn)運作，將生產(chǎn)的日?；顒雍瓦\營目標(biāo)緊密結(jié)合；
4、有序開展和推動現(xiàn)場的持續(xù)改善，持續(xù)提升運營績效。
課程對象
制造型企業(yè)總經(jīng)理、廠長、生產(chǎn)總監(jiān)、生產(chǎn)經(jīng)理等中高層管理者。
課程大綱
一、卓越運營的基石-管理文化的改變
1、文化的概念 2、如何改變企業(yè)的文化
3、流程的管理需要對應(yīng)相應(yīng)的文化 4、改善工具的實施需要精益的領(lǐng)導(dǎo)力
5、卓越運營四要素 6、領(lǐng)導(dǎo)者的標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)
7、目視化管理 8、每日目標(biāo)
二、卓越運營的保障-生產(chǎn)經(jīng)理領(lǐng)導(dǎo)提升的八大維度
1、投入度 1）自我的改變 2、目標(biāo)責(zé)任感
1） 對目標(biāo)的執(zhí)著 2） 對目標(biāo)的深入了解
3、多層次加強(qiáng)流程關(guān)注 4、方向把控力
5、確定改善項目的方向 6、價值流驅(qū)動
7、系統(tǒng)思維力 8、精益思維找問題的根本原因
9、主人翁精神 案例：對改善的控制10、精益技術(shù)的運用
11、精益應(yīng)用與技術(shù)的緊密結(jié)合 12、方法和結(jié)果并重
13、方法結(jié)果矩陣 14、團(tuán)隊的合作
三、卓越運營的第一要務(wù)-領(lǐng)導(dǎo)者的標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)
1、與流程的緊密相關(guān) 2、承上啟下的作用
3、組長，主管，總監(jiān)，廠長 4、涵蓋各個領(lǐng)導(dǎo)層級
5、各個層級的主要內(nèi)容 6、格式的標(biāo)準(zhǔn)化
7、定期自我改進(jìn)和跨部門的協(xié)調(diào) 8、在培訓(xùn)中的作用
四、卓越運營的關(guān)鍵任務(wù)之二:管控-可視化控制
1、可視化展示和可視化控制概念案例和應(yīng)用
2、關(guān)鍵流程和績效指標(biāo)的可視化控制
3、確定關(guān)鍵性指標(biāo)的方法
4、實現(xiàn)可視化的手段和方法錄像和練習(xí)
5、可視化追蹤系統(tǒng)的維護(hù)
6、可視化的結(jié)果和行動方案
7、RACI
五、卓越運營的關(guān)鍵任務(wù)之三：落地-每日目標(biāo) 責(zé)任流程
1、批量生產(chǎn)和精益生產(chǎn)的目標(biāo)不同點
2、需要不同的每日指標(biāo)
3、每日例會的四個層次
第一層級：組長與組員
第二層級：主管與組長
第三層級：經(jīng)理與主管
第四層級：廠長與經(jīng)理
4、評估，分派和目標(biāo)責(zé)任
案例：價值還是數(shù)量來衡量工作
5、紅點與綠點
案例：未完成與未找出原因差異
6、日常項目與特殊項目
案例：如何支持團(tuán)隊
7、快速暴露問題和解決問題
8、信息版的形式重要嗎？
9、標(biāo)準(zhǔn)化成熟的方案
10、團(tuán)隊的改進(jìn)能力
六、卓越運營的關(guān)鍵任務(wù)之四：導(dǎo)師-生產(chǎn)經(jīng)理的關(guān)鍵角色
1、豐田公司領(lǐng)導(dǎo)者的角色
2、在實際工作中培訓(xùn)
3、培訓(xùn)的五步法
4、高效的指導(dǎo)技能
5、A3 文件的目標(biāo)
6、依據(jù)目標(biāo)狀態(tài)而工作
7、對流程反?，F(xiàn)象的回應(yīng)
8、從當(dāng)前狀態(tài)向目標(biāo)狀態(tài)前進(jìn)
9、計劃中包括反饋時間
10、誰是執(zhí)行者
11、激發(fā)員工的改進(jìn)動力
12、激發(fā)員工的改進(jìn)能力
13、行動項清單
14、常見的障礙
15、終身的實踐
案例：指導(dǎo)有套路嗎？
案例：哪些指導(dǎo)不起作用
16、預(yù)期和非預(yù)期的影響
17、歷史的教訓(xùn)
七、卓越運營的關(guān)鍵任務(wù)之五：改善-生產(chǎn)經(jīng)理需要了解的基本精益工具
1、5S 是基礎(chǔ)的基礎(chǔ) 2、理解 5S 的*目標(biāo)
3、目視化簡介案例介紹 4、TPM
5、7 步法介紹 6、自主維護(hù)的重要性
7、標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)介紹 8、5 個表格
9、與 IE 技術(shù)的結(jié)合 10、小批量多品種生產(chǎn)的利器-SMED
11、看板和物料管理 12、4 種基本看板
13、流動是精益的基本原則 14、流動的基本條件
15、不同的單元設(shè)計 16、價值流圖介紹
17、精益改進(jìn)的六項技術(shù)原則
生產(chǎn)經(jīng)理卓越運營培訓(xùn)
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