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質量管理的運用

課程對象：
總經(jīng)理，廠長，總監(jiān)，質量部、生產(chǎn)部等各部門經(jīng)理、車間主任、工程師、技術員以及和質量相關的全體所有人員。

課程背景：
質量是企業(yè)生存和發(fā)展的根本。在企業(yè)中，超過90%對產(chǎn)品質量和服務的投訴是由于產(chǎn)品質量問題。雖然通過了ISO質量體系認證，各種質量文件也齊全，但并非意味著質量問題就高枕無憂，報廢和返工在生產(chǎn)線上往往層出不窮，因質量問題造成的成本損失居高不下，現(xiàn)場管理人員與工程師因找不到具體解決方法而深受其擾。本課程就是針對以上狀況而設計，從企業(yè)文化的角度導入，系統(tǒng)講授了全面質量管理的基礎、實施步驟、TQM的核心、運用程序以及質量管理工具與管理技能，幫助企業(yè)根據(jù)實際有的放矢地進行全面質量管理，提升員工向心力，全面提升企業(yè)的質量水平，創(chuàng)造永績經(jīng)營及永績發(fā)展的境界。

課程備注：學員需配合電腦學習

課程收益：
1.了解全面質量管理的基本要領、發(fā)展歷史與現(xiàn)有狀況。
2.掌握全面質量管理的運用程序和推行步驟，并根據(jù)公司的實際狀況來制定本公司自己的全面質量管理流程。
3.學習與深入領會全面質量管理的核心“三全和四一切”。
4.切實掌握TQM質量管理工具的應用與先進質量管理方法，幫助企業(yè)全面提升產(chǎn)品質量。
5.掌握質量問題分析與改善的技巧，全面提升人員的質量意識和質量能力。

課程大綱：
第一章全面質量管理的基礎
一.變化（波動）
二.變化的度量
三.過程能力的衡量

第二章全面質量管理的推進
一.全面質量管理的定義
二.特性(征)分類
三.全面質量管理實施的十大步驟
四.課堂練習

第三章全面質量管理的核心-三全
一、全員參與
1.全員參與的對象
2.如何做到全員參與
二、全過程控制
1.形成綜合的品質體系
2.建立健全的品管組織
三、全公司品質改善活動
1.組織協(xié)調
2.共同參與

第四章TQM之質量工具經(jīng)典實戰(zhàn)方法
第一節(jié) 檢查表
一.檢查表的種類
二.檢查表的樣例
三.檢查表的練習
第二節(jié) 層別法
一.何謂層別法
二.層別的對象與項目
三.層別法的使用和樣例
第三節(jié) 柏拉圖法
一.什么是柏拉圖
二.柏拉圖的制作方法
三.柏拉圖的Minitab樣例與練習
第四節(jié) 特性要因圖法 
一.特性要因圖的作圖要求
二.特性要因圖樣例
三.特性要因圖的Minitab制作
四.特性要因圖的課堂練習
五.質量改善的十大原則
六.質量改善實戰(zhàn)練習（針對工廠的實際情況做實際改善）
第五節(jié) 散布圖
一.何謂散布圖
二.散布圖制作的四個步驟:
三.散布圖的分析
四.散布圖的Minitab制作
第六節(jié) 直方圖
一.何謂直方圖
二.用Minitab作直方圖
三.直方圖中的數(shù)據(jù)分布蘊含著什么信息
四.直方圖的Minitab練習
第七節(jié) SPC管制圖
一.常規(guī)SPC選擇導向圖
二.統(tǒng)計制程控制
三.單值-移動極差控制圖(I-MR)的樣例與練習
四.單值-移動極差控制圖實戰(zhàn)練習
五.設置或改變控制線的原則
六.異常點常見原因分析

第五章全面質量管理的核心-四一切
一、一切為顧客著想
1.組織依存于顧客
2.以顧客為關注焦點
3.顧客永遠是對的
4.下道工序即是顧客
5.比競爭對手為顧客提供更理想的產(chǎn)品及服務
二、一切以預防為主
三、一切用數(shù)據(jù)說話
四、一切工作按戴明循環(huán)進行

第六章世界500強公司全員參與TQM的通用方法
一.QCC-石川馨
二.精益生產(chǎn)-TOYOTA
三.六西格瑪－*OROLA
四.8D方法－Ford

第七章全面質量管理的質量預防與控制
一.防錯法
二.統(tǒng)計過程控制
1.導向圖
2.統(tǒng)計控制的介紹
3.統(tǒng)計控制的實例
4.課堂練習
三.其它常用品管方法
培訓總結與答疑

講師簡介：
韓永春
中國百強講師
六西格瑪黑帶大師
北京大學總裁班特約講師
清華大學EDP特約講師
華中科技大學特約講師
湖南大學EDP中心特約講師
精益質量能力進階模型創(chuàng)始人
世界500強美資*公司DOE專家
亞太區(qū)質量顧問和精益六西格瑪培訓師
20年世界500強企業(yè)工作經(jīng)驗
【實踐經(jīng)歷】
韓永春: 資深質量和精益六西格瑪專家。曾在世界知名企業(yè)工作20年,歷任深圳市靈暢互動科技有限公司廠長; 世界500強美資*公司DOE專家,亞太區(qū)資深質量顧問, 精益六西格瑪培訓師; 臺灣斯普林汽車科技有限公司高級項目開發(fā)經(jīng)理, 質量高級經(jīng)理; 歐洲芬蘭科泰公司Six Sigma Leader等。培訓輔導過的知名企業(yè)有中國石油、中國電信、廣汽豐田、東風本田、長春一汽、北京汽車、上汽集團、一汽大眾、三一重工、成都吉利、中車集團、中鐵集團、美的集團、海信集團、伊利集團、TCL集團、創(chuàng)維液晶、安踏體育、九陽公司、深圳日立、攀鋼集團、湘鋼集團、倍加潔集團、沃爾沃集團、揚子江藥業(yè)、中國航天科工、中國西電集團等（詳見后面的授課見證）。
長期從事質量管理和六西格瑪工作二十年，曾赴*、英國、瑞典進修學習，精通各類質量工具如16949五大核心質量工具APQP、FMEA、MSA、SPC、PPAP，領導層質量管理，全面質量管理TQM，質量功能展開QFD，精益質量管理，現(xiàn)場質量問題分析與解決，質量意識與質量文化，供應商質量管理，8D團隊導向問題解決方法，品管圈QCC，數(shù)據(jù)統(tǒng)計分析Minitab運用和六西格瑪DMAIC(定義、測量、分析、改進、控制)五個階段的所有工具以及精益生產(chǎn)十大工具；且具有22年豐富的試驗設計DOE(一種高級質量和研發(fā)工具，也是精益六西格瑪改進階段最重要的工具)培訓和運用經(jīng)驗，曾赴日本、印度、臺灣、泰國、越南給當?shù)毓九嘤朌OE和做項目，廣受好評，是國內(nèi)為數(shù)不多的精通試驗設計培訓與運用的高端導師，也是早期遠赴日本教學試驗設計的DOE大師，被譽為“中國試驗設計DOE運用首席導師”。
在歷任世界500強企業(yè)以及后續(xù)大量的精益六西格瑪企業(yè)咨詢輔導中，作為資深的六西格瑪黑帶大師和項目經(jīng)理，領導跨國項目團隊成功地完成幾十個復雜大型項目和各類精益六西格瑪改善項目，從早期的諾基亞手機5110和6110、愛立信機站、英國TRAK公司的循環(huán)器到中國電信的PCBA和華為的Jade產(chǎn)品，所管理的項目成本達到數(shù)千萬。韓老師具有廣博的知識，深厚的專業(yè)基礎和二十年豐富的實際工作經(jīng)驗，能同時為企業(yè)提供質量管理，精益六西格瑪和項目管理的培訓和咨詢解決方案，是真正的實戰(zhàn)派講師。

質量管理的運用