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上海FMEA培訓

培訓目的：
①了解FMEA的相關(guān)知識。
②掌握運用DFEMA對產(chǎn)品潛在失效模式分析與改善的必要技巧。
③掌握運用PFMEA對制程潛在失效模式分析與改善的相關(guān)方法。
④適度掌握運用防呆法進行改善的技巧。
課程時間：2天 

培訓大綱：
一：什么是FMEA
①FMEA含義及來歷
②關(guān)于失效的生活中案例
③失效的三個關(guān)鍵考察維度：
S-嚴重度
O-發(fā)生頻度
D-探測度
小演練：8級地震如何評定S、O、D？
④FMEA的表格介紹
FMEA的運用時機
FMEA的顧客
故事解析：曲突徙薪

二、DFMEA的實施推進
①什么是DFMEA？
②DFMEA的輸入輸出
③FMEA的表格解析
④三個關(guān)鍵參數(shù)SOD
嚴重度Severity
嚴重度1~10打分基準
嚴重度打分的注意事項
發(fā)生度Occurrence
發(fā)生度1~10打分基準
案例：某企業(yè)的DFMEA發(fā)生度
探測度Detection
探測度1~10打分基準
案例：某企業(yè)的探測度劃分基準
⑤確定風險優(yōu)秀順序的四個要點
嚴重度大于8
RPN大于100
SO或SD大于40
選取RPN前三項
案例解析：方塊圖的解析
案例解析：車門功能失效解析及改善
實操演練：選取產(chǎn)品的某一組件，進行DFMEA的失效分析

三、PFMEA的實施推進
①流程圖的講解與演練
過程特性與產(chǎn)品特性的識別
②失效定義、影響、起因的講解與演練
③現(xiàn)有過程控制的講解與演練
④S、O、D的打分基準與演練
挑戰(zhàn)：制定企業(yè)自身的S、O、D基準
案例解析：福特公司的PFMEA解析
綜合演練：制定企業(yè)自身的PFMEA實施程序

四、防呆法的導入
①防呆法是FMEA極力提倡的改善方法
②防呆法十大原理及案例介紹
斷根原理、保險原理、自動原理、相符原理、順序原理、復制原理、層別原理、
隔離原理、警告原理、緩和原理
③防呆法的24個工業(yè)運用案例研析
④防呆法的實戰(zhàn)性演練：針對實際不良，制定必要的防呆法方案

五、FMEA推進的基本要領(lǐng)
①FMEA推進的七大步驟
組建團隊（團隊的合適人選？）
明確FMEA的輸入輸出
解析失效模式、影響、起因及現(xiàn)有控制
評估S、O、D并打分
識別改善優(yōu)先順序并采取改善行動
對改善的評估與推廣
FMEA的落地
②FMEA實施不佳的七個原因
③非汽車業(yè)實施FMEA的四點建議
拓展知識：運用于生產(chǎn)安全管理的LEC評估法

六、課程小結(jié)
①內(nèi)容回顧
②知識點測試
③課后作業(yè)布置

上海FMEA培訓