課程描述INTRODUCTION
· 中層領(lǐng)導(dǎo)· 一線(xiàn)員工· 儲(chǔ)備干部· 班組長(zhǎng)
日程安排SCHEDULE
課程大綱Syllabus
制造業(yè)的降本增效
課程背景:
當(dāng)前全球經(jīng)濟(jì)進(jìn)入微利競(jìng)爭(zhēng),成本是一個(gè)永恒的主題,企業(yè)成本費(fèi)用的節(jié)約與降低20%,相當(dāng)于企業(yè)利潤(rùn)增加114%。企業(yè)的現(xiàn)金流如同人體的血液,大部分企業(yè)的倒閉不是沒(méi)有訂單,也不是沒(méi)有利潤(rùn),而是沒(méi)有了現(xiàn)金流。所以對(duì)于中國(guó)的制造業(yè)來(lái)說(shuō):縮短過(guò)程周期、提高產(chǎn)品品質(zhì)、降低生產(chǎn)成本、防范安全事故、提升生產(chǎn)效率的生產(chǎn)管理體系就變得迫在眉睫。
本課程將站在企業(yè)的經(jīng)營(yíng)角度,運(yùn)用精益的理論,層層深入分析降本增效的各個(gè)維度,讓一線(xiàn)管理者深刻明白基層管理的重要性,同時(shí)掌握基層管理的重點(diǎn)工作及方法。
課程收益:
● 深刻理解企業(yè)生產(chǎn)管理的價(jià)值流
● 理解企業(yè)*的浪費(fèi)是隱性成本
● 掌握多品種小批量定制化生產(chǎn)原則
● 掌握排除生產(chǎn)過(guò)程浪費(fèi)的方式方法
● 掌握提升產(chǎn)品品質(zhì)的原則原理工具
● 掌握阻礙生產(chǎn)效率瓶頸的改善手法
● 掌握安全事故預(yù)防管理的八大手段
● 掌握現(xiàn)場(chǎng)管理改善的范圍要領(lǐng)原則
課程對(duì)象:企業(yè)中基層、一線(xiàn)管理者、班組長(zhǎng)、儲(chǔ)備干部
課程大綱
第一講:企業(yè)經(jīng)營(yíng)管理思想
一、盈利是企業(yè)的首要任務(wù)
1、企業(yè)為了完成社會(huì)使命,首先要盈利
2、企業(yè)持續(xù)盈利的四種途徑
1)提高產(chǎn)品價(jià)格
2)增加銷(xiāo)售額
3)控制財(cái)稅支出
4)降低過(guò)程成本
案例分析:持續(xù)盈利的四種途徑
3、產(chǎn)品嚴(yán)重過(guò)剩階段的盈利途徑:降本增效
二、企業(yè)成本的構(gòu)成
1、顯性成本構(gòu)成
2、隱形成本構(gòu)成
3、企業(yè)的血液:現(xiàn)金流
案例分析:為什么這家企業(yè)虧損了?
三、企業(yè)的生產(chǎn)方式
1、傳統(tǒng)大批量的生產(chǎn)方式已經(jīng)成為歷史
2、多品種小批量定制化的生產(chǎn)方式已經(jīng)是趨勢(shì)
3、精益價(jià)值流原則:讓一切流動(dòng)起來(lái)
1)認(rèn)識(shí)價(jià)值流圖
2)識(shí)別增值和不增值活動(dòng)
課堂實(shí)操:現(xiàn)場(chǎng)繪制價(jià)值流圖
第二講:降本增效之縮短周期
一、縮短過(guò)程周期時(shí)間是*線(xiàn)索
1、采購(gòu)周期時(shí)間
2、生產(chǎn)周期時(shí)間
1)加工時(shí)間
2)搬運(yùn)時(shí)間
3)檢查時(shí)間
4)停滯時(shí)間
案例分享:李小龍與李連杰的PK
二、徹底排除過(guò)程周期的七大浪費(fèi)
1、等待的浪費(fèi)與改善
案例:燒水沖茶——員工監(jiān)管機(jī)器作業(yè)
2、過(guò)分加工浪費(fèi)與改善
案例:冰箱噴涂和衣柜刷油漆
3、動(dòng)作的浪費(fèi)與改善
案例:李小龍與李連杰的PK
4、不良的浪費(fèi)與改善
案例:收到一個(gè)不符的快遞
5、搬運(yùn)的浪費(fèi)與改善
案例:奧馬冰箱招人難的解決方案
6、庫(kù)存的浪費(fèi)與改善
案例:一家生意非常紅火的餐飲店為什么沒(méi)利潤(rùn)
7、過(guò)剩的浪費(fèi)與改善
案例:?jiǎn)T工計(jì)件制超產(chǎn)獎(jiǎng),公司卻沒(méi)利潤(rùn)
三、生產(chǎn)效率提升的三大工具
1、生產(chǎn)線(xiàn)平衡率改善
1)生產(chǎn)線(xiàn)平衡率的目的——找出瓶頸作業(yè)
案例運(yùn)用:生產(chǎn)線(xiàn)瓶頸改善對(duì)策
工具分享:生產(chǎn)線(xiàn)平衡率的的計(jì)算公式
2)生產(chǎn)線(xiàn)平衡率提升的法則:重組、合并、取消、調(diào)整
2、作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)三票
1)改善重復(fù)循環(huán)的作業(yè)
工具分享:標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)組合票
2)改善工序之間的平衡
工具分享:工序能力標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)
3)改善現(xiàn)場(chǎng)物流的布局
工具分享:標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)可視票
3、SMED快速換模
第一步:區(qū)分線(xiàn)內(nèi)和線(xiàn)外時(shí)間
第二步:把線(xiàn)內(nèi)轉(zhuǎn)化為線(xiàn)外
第三步:縮短線(xiàn)內(nèi)時(shí)間
第四步:縮短線(xiàn)外時(shí)間
工具分享:視頻錄像和換模記錄單
第三講:降本增效之提升品質(zhì)
一、正確看待品質(zhì)的四個(gè)思想
1、品質(zhì)的定義是符合客戶(hù)的用途標(biāo)準(zhǔn)
2、品質(zhì)的檢查標(biāo)準(zhǔn)是與客戶(hù)檢查標(biāo)準(zhǔn)相同
3、品質(zhì)一次合格是在降低成本
4、不僅要有責(zé)任心更要有良心
案例:報(bào)告造假的核酸檢測(cè)
二、提升品質(zhì)的三大方式
1、事前必做的“三不”政策——不制造、不傳遞、不接受
2、事中必做的“六檢”工作
1)自檢、互檢、專(zhuān)檢
2)首檢、巡檢、終檢
3、事后必做的“四不放三分析”
1)原因不清不放過(guò)、措施不到不放過(guò)、責(zé)任不實(shí)不放過(guò)、宣傳教育不放過(guò)
2)危害分析、原因分析、標(biāo)準(zhǔn)分析
三、品質(zhì)分析的“七大工具手法”
1、查檢表
2、層別法
3、柏拉圖
4、魚(yú)骨圖
5、散布圖
6、直方圖
7、控制圖
四、提升品質(zhì)的人才培養(yǎng)
1、作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的OJT培訓(xùn)
2、檢查作業(yè)的標(biāo)準(zhǔn)教育
3、制定標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的能力
4、品檢標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)樣板展
五、標(biāo)準(zhǔn)規(guī)則持續(xù)完善
1、梳理腦海中慣有的經(jīng)驗(yàn)技術(shù)
2、把經(jīng)驗(yàn)編制為可操作的表準(zhǔn)
3、把現(xiàn)有的表準(zhǔn)規(guī)范通用標(biāo)準(zhǔn)
4、在標(biāo)準(zhǔn)的基礎(chǔ)上持續(xù)的改善
游戲互動(dòng):標(biāo)準(zhǔn)規(guī)則形成階段
第四講:降本增效之安全管理
一、安全管理三個(gè)認(rèn)知
1、什么是安全
2、事故的類(lèi)型
3、事故的條件
二、安全重在預(yù)防
1、防范勝于救災(zāi)
案例分析:企業(yè)火災(zāi)發(fā)生后
2、預(yù)防事故的八大手段
1)安全隱患排除
2)嚇出冷汗報(bào)告
3)危險(xiǎn)預(yù)知KYT
4)安全QC改善
5)安全作業(yè)指導(dǎo)
6)安全培訓(xùn)教育
7)安全唱和指呼
8)危險(xiǎn)源識(shí)別圖
現(xiàn)場(chǎng)案例:找隱患比賽
第五講:降本增效之現(xiàn)場(chǎng)改善
一、現(xiàn)場(chǎng)才是答案
案例分析:唐人街探案如何找到兇手
案例引入:某公司質(zhì)量不合格的原因分析?
1、現(xiàn)場(chǎng)管理的5M1E層別法——人機(jī)料法環(huán)測(cè)
1)現(xiàn)場(chǎng)人的管理
2)現(xiàn)場(chǎng)機(jī)的管理
3)現(xiàn)場(chǎng)料的管理
4)現(xiàn)場(chǎng)法的管理
5)現(xiàn)場(chǎng)環(huán)的管理
6)現(xiàn)場(chǎng)測(cè)的管理
二、現(xiàn)場(chǎng)管理的方法
1、讓一切問(wèn)題可視化
1)可視化管理的本質(zhì)
案例互動(dòng):讓一切一目了然
視頻分享:提升效率便于管理
2)可視化管理十大范圍
2、5S的管理方法
1)整理實(shí)施
2)清掃實(shí)施
3)整頓實(shí)施
4)清潔實(shí)施
5)素養(yǎng)實(shí)施
三、改善從發(fā)現(xiàn)問(wèn)題開(kāi)始
1、明確問(wèn)題的定義:理想與現(xiàn)實(shí)的差距
2、發(fā)現(xiàn)問(wèn)題的八大維度
1)過(guò)去對(duì)比
2)目標(biāo)對(duì)比
3)部門(mén)對(duì)比
4)標(biāo)準(zhǔn)對(duì)比
5)后工序比
6)基準(zhǔn)對(duì)比
7)煩惱的事
8)4M對(duì)比
3.四步解決問(wèn)題——每個(gè)人都是天生問(wèn)題的解決者
案例分析:老奶奶一天讓母雞生兩個(gè)蛋
1)問(wèn)題分解
工具:海因里希法則
2)問(wèn)題分析
工具:三現(xiàn)主義;5WHY
3)制定對(duì)策
工具:5W2H
4)問(wèn)題反饋
工具:A3報(bào)告
4、激發(fā)全員參與改善提案
1)改善的專(zhuān)家是現(xiàn)場(chǎng)的員工
案例:新冠疫情的吹哨人給我們的警示
2)制定激發(fā)全員智慧的提案
工具:開(kāi)展激發(fā)全員的魚(yú)塘?xí)h
制造業(yè)的降本增效
轉(zhuǎn)載:http://xvaqeci.cn/gkk_detail/278442.html
已開(kāi)課時(shí)間Have start time
- 郭峰民
精益生產(chǎn)內(nèi)訓(xùn)
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