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課程觀點
VDA6.3過程審核標準(2016版)是汽車行業(yè)中應(yīng)用最為廣泛的過程審核標準。本課程通過介紹汽車行業(yè)過程審核的基本要求，學(xué)習過程審核策劃、實施和報告的技巧。介紹將VDA6.3過程審核應(yīng)用于內(nèi)部審核和第二方審核的方法，從而加強對內(nèi)部過程及供應(yīng)商的監(jiān)控力度。

課程收益
VDA6.5產(chǎn)品審核標準，通過對少量產(chǎn)品或零件進行評定，掌握被評價產(chǎn)品的質(zhì)量能力；
通過不同類型產(chǎn)品審核的評定方法，使學(xué)員掌握產(chǎn)品審核的方法、程序和評價方法以及報告方式；
對于產(chǎn)品品種多的企業(yè)，在有限的人力物力和時間內(nèi)，產(chǎn)品審核計劃如何制定，并且能保證實施效果。有效的預(yù)防有缺陷產(chǎn)品出廠，降低組織風險，增強顧客滿意度。

培訓(xùn)對象
IATF16949審核員、管理者代表、技術(shù)總監(jiān)、質(zhì)量經(jīng)理、產(chǎn)品設(shè)計師、工藝設(shè)計師、質(zhì)量工程師、第二方審核員、SQE、產(chǎn)品審核員、采購、供應(yīng)商管理、過程審核員、生管、研發(fā)人員

課程內(nèi)容
一 VDA標準的認識

二 VDA標準應(yīng)用的注意事項
1 過程審核的應(yīng)用范圍
2 過程審核與潛在供應(yīng)商分析之間的區(qū)別
3 過程風險的識別（風險分析）

三 對審核人員的要求
1 審核人員的資格
2 審核人員的行為準則

四 過程審核的流程
1 審核計劃
2 確定審核
3 審核準備工作
4 實施審核
5 結(jié)果評價
6 總結(jié)報告

五 潛在供應(yīng)商分析P1
1 潛在供應(yīng)商分析的目的和意圖
2 前提條件
3 準備工作
4 潛在供應(yīng)商分析的開展評價
5 對潛在供應(yīng)商分析結(jié)果的評價
6 物質(zhì)類產(chǎn)品過程審核的評價
對各單獨問題的評價
針對生產(chǎn)過程分析的子要素的評價
總體評價
對產(chǎn)品組及各道工序的評價
7 針對服務(wù)過程審核的評價
對問題和過程要素的單獨評價
對審核結(jié)果的總評價
評級

六 提問表的應(yīng)用
1 提問表概覽
2 項目管理P2
是否建立項目管理及項目組織機構(gòu)？
是否為落實項目而規(guī)劃了所有必要的資源，這些資源是否已經(jīng)到位，并且體現(xiàn)了變更情況？
是否編制項目計劃，并與顧客協(xié)調(diào)一致？
是否進行項目質(zhì)量策劃，并對其符合性進行監(jiān)控？
項目所涉及的采購事項是否得以實施，并對其符合性加以監(jiān)控？
項目組織機構(gòu)是否可以在項目進行過程中提供可靠的變更管理？
是否建立事態(tài)升級程序，該程序是否得到有效執(zhí)行?
3 產(chǎn)品和過程開發(fā)的策劃
針對產(chǎn)品和過程的具體要求是否已明確？
在產(chǎn)品和過程要求已明確的基礎(chǔ)上，是否對可行性進行跨職能分析？
是否具有產(chǎn)品和過程開發(fā)事項的詳細計劃？
顧客關(guān)懷/顧客滿意/顧客服務(wù)以及現(xiàn)場失效分析方面的事項是否具有相應(yīng)計劃？
是否對產(chǎn)品和過程開發(fā)所需的資源進行策劃？
4 產(chǎn)品和過程開發(fā)的實現(xiàn)
產(chǎn)品和過程開發(fā)計劃中確定的事項是否得到落實？
人力資源是否到位并且具備資質(zhì)，以確保量產(chǎn)啟動？
物質(zhì)資源是否到位并且適用，以確保量產(chǎn)啟動？
產(chǎn)品和過程開發(fā)是否具有所要求的認可批準？
是否基于產(chǎn)品和過程開發(fā)制定生產(chǎn)和檢驗規(guī)范并加以實施？
是否在量產(chǎn)條件下開展了效能測試，以便獲得批量生產(chǎn)批準/放行？
是否建立流程以便確保顧客關(guān)懷/顧客滿意/顧客服務(wù)以及現(xiàn)場失效分析的實施？
是否對項目從開發(fā)移交至批量生產(chǎn)開展了控制管理？
5 供應(yīng)商管理P5
是否只和獲得批準/放行且具備質(zhì)量能力的供方開展合作？
在供應(yīng)鏈中是否考慮到顧客要求？
是否與供方就供貨績效約定目標，并且加以落實？
針對采購的產(chǎn)品和服務(wù)，是否獲得了必要的批準/放行？
針對采購的產(chǎn)品和服務(wù)，約定的質(zhì)量是否得到保障？
是否對進廠的貨物進行適當?shù)陌徇\和儲存？
人員資質(zhì)是否能夠滿足不同的任務(wù)，并定義了其職責？
6 批量生產(chǎn)P6
過程輸入是什么？（過程輸入）
-是否從開發(fā)向批量生產(chǎn)進行了項目移交，并確保了可靠的量產(chǎn)啟動？
-來料是否在約定的時間按所需數(shù)量/生產(chǎn)批次大小被送至正確的地點/工位？
-是否對來料進行適當?shù)膫}儲，所使用的運輸工具/包裝設(shè)備是否適合來料的特殊特性？
-必要的標識/記錄/放行是否具備，并且適當?shù)伢w現(xiàn)在來料上？
-在量產(chǎn)過程中，是否對產(chǎn)品或過程的變更開展跟蹤和記錄？
所有生產(chǎn)過程是否受控？（工藝流程）
-控制計劃里的要求是否完整，并且得到有效實施？
-對生產(chǎn)操作是否重新進行批準/放行？
-特殊特性在生產(chǎn)中是否進行控制管理？
-對未批準放行件和/或缺陷件是否進行管控？
-是否確保材料/零部件在流轉(zhuǎn)的過程中不發(fā)生混合/弄錯？
哪些崗位為過程提供支持？（人力資源）
-員工是否能勝任被委派的工作？
-員工是否清楚被委以的產(chǎn)品和過程質(zhì)量監(jiān)控的職責和權(quán)限？
-是否具備必要的人力資源？
通過哪些資源落實了過程？（物質(zhì)資源）
-使用的生產(chǎn)設(shè)備是否可以滿足顧客對產(chǎn)品的特定要求？
-生產(chǎn)設(shè)備/工具的維護保養(yǎng)是否受控？
-通過使用的測量和試驗設(shè)備，是否能夠有效地監(jiān)控質(zhì)量要求？
-加工工位以及檢驗工位是否滿足具體的要求？
-是否根據(jù)要求，正確的存放工具、裝置和檢驗工具？
過程實現(xiàn)的效果如何？（有效性、效率、減少浪費）
-是否為制造過程設(shè)定目標要求？
-對收集的質(zhì)量和過程數(shù)據(jù)是否可以開展評價？
-一旦與產(chǎn)品和過程要求不符，是否對原因進行分析，并且檢驗糾正措施的有效性？
-對過程和產(chǎn)品是否定期開展審核？
過程應(yīng)取得怎樣的成果？過程成果/輸出）
-產(chǎn)量/生產(chǎn)批量是否是根據(jù)需要確定的，并且有目的地運往下道工序？
-是否根據(jù)要求對產(chǎn)品/零部件進行適當倉儲，所使用的運輸設(shè)備/包裝方式是否與產(chǎn)品/零部件的特殊特性相互適應(yīng)？
-是否對必要的記錄和放行進行文件記錄？
-成品的交付方面是否滿足顧客要求？
7 客戶關(guān)懷，客戶滿意度，服務(wù)P7
質(zhì)量管理體系、產(chǎn)品和過程方面的要求是否得到滿足？
是否對顧客關(guān)懷提供了必要的保障？
是否保障了供貨？
針對投訴是否開展了失效分析，并且有效地落實了糾正措施？
針對各具體的任務(wù)，相關(guān)的人員是否具備資質(zhì)，是否定義了責權(quán)關(guān)系？

七 案例研究

八 產(chǎn)品審核概況
1 VDA綜合標準結(jié)構(gòu)介紹
2 產(chǎn)品審核定義
3 產(chǎn)品審核在質(zhì)量體系標準中體現(xiàn)
4 產(chǎn)品審核在過程方法中應(yīng)用
5 產(chǎn)品審核目的和應(yīng)用范圍
6 產(chǎn)品審核的意義

九 產(chǎn)品審核程序
1 產(chǎn)品審核與其他審核方式及檢驗的區(qū)別
2 輸入標準
3 審核程序的規(guī)定
4 產(chǎn)品審核計劃制定
5 參考資料
6 審核大綱
7 檢查、測量、試驗的方法和器具

十 產(chǎn)品審核員的資格要求
1 審核規(guī)劃與實施
2 檢驗特性與清單
3 檢驗方法/工具與抽樣檢驗批量
4 零件取樣與標識管理
5 產(chǎn)品審核提問表編寫
6 產(chǎn)品審核實施職責
7 產(chǎn)品審核實施過程

十一報告（紀要）編寫
1 QKZ值的計算
2 數(shù)據(jù)分析及缺陷原因調(diào)查
3 偏差分級與評定說
4 產(chǎn)品審核報告編寫

十二糾正措施
1 緊急措施與轉(zhuǎn)移
2 針對主要缺陷的措施
3 針對次要缺陷的措施
4 糾正措施的監(jiān)控
5 產(chǎn)品審核實例及模板

十三案例分析與討論

十四產(chǎn)品審核相關(guān)補充知識

十五學(xué)員在企業(yè)中實際問題答疑

十六課后考試