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精益生產(chǎn)體系

課程大綱
第一天  9：00-16：
一精益生產(chǎn)運(yùn)營管理系統(tǒng)的整體框架和基本邏輯（Lean Overview）
精益生產(chǎn)的*目標(biāo) – 提高工廠的運(yùn)營管理的水平
精益生產(chǎn)的關(guān)注點(diǎn)：圍繞和關(guān)注企業(yè)運(yùn)營的QCD而展開
質(zhì)量
成本C（Cost）
交期D（Delivery）
豐田汽車現(xiàn)場的七大浪費(fèi)
精益生產(chǎn)的創(chuàng)造價(jià)值原則
工廠的增值與非增值（Value Added and Non-Value Added）
豐田汽車TPS精益屋的2大支柱：準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)與自働化（JIT & JIDOKA）
年召回事件之后豐田精益屋2大支柱的更新—尊重員工和持續(xù)改善
視頻分享：豐田的自働化
深度解讀：傳說中豐田汽車“JIT和零庫存”神話的真相
現(xiàn)代制造系統(tǒng)100年的演變-從福特的大規(guī)模生產(chǎn)到精益生產(chǎn)
未來企業(yè)能贏的2個(gè)重要元素 --- 流動(dòng)性（Flow）和靈活性（柔性-Flex）
流動(dòng)性(Flow) ---企業(yè)運(yùn)營的硬道理（關(guān)注企業(yè)運(yùn)營的現(xiàn)金流-Cash Flow）
靈活性(Flex) ---企業(yè)的核心競爭優(yōu)勢（關(guān)注未來小批量多品種的定制化需求）
柔性的3個(gè)層面--- 設(shè)備的柔性，產(chǎn)品的柔性，人員的柔性
豐田生產(chǎn)系統(tǒng)TPS的基因密碼
精益實(shí)施導(dǎo)入的框架體系邏輯和路線圖（Road Map）
問題討論：
把所有的精益工具都用上就代表工廠就精益了嗎？
實(shí)體企業(yè)和工廠精益生產(chǎn)運(yùn)營管理推進(jìn)實(shí)施的重點(diǎn)工具是什么？
二引導(dǎo)基層員工參與實(shí)施精益生產(chǎn)的方法和工具運(yùn)用
改善點(diǎn)標(biāo)簽的運(yùn)用（TAG）（Gamba Walk –走現(xiàn)場，眼睛里有活的思維）
問題討論：為何現(xiàn)場員工發(fā)現(xiàn)了問題也不一定會(huì)說出來? 如何引導(dǎo)員工發(fā)現(xiàn)問題并解決問題？
改善點(diǎn)標(biāo)簽的案例分享
改善點(diǎn)標(biāo)簽的圖片分享
改善點(diǎn)標(biāo)簽的處理流程
如何鼓勵(lì)和引導(dǎo)一線員工發(fā)現(xiàn)問題
一點(diǎn)課的運(yùn)用（OPL）
問題討論：
有經(jīng)驗(yàn)的員工離職了,經(jīng)驗(yàn)也帶走了,如何把經(jīng)驗(yàn)技巧傳承下去，
現(xiàn)場每天都在發(fā)生重復(fù)的錯(cuò)誤,如何避免重復(fù)的錯(cuò)誤發(fā)生？
作業(yè)經(jīng)驗(yàn)和技巧真的會(huì)---教會(huì)了徒弟,餓死了師傅嗎
案例分享:某跨國公司一線員工制作的一點(diǎn)課程案例
問題討論:我們公司該如何運(yùn)用一點(diǎn)課的工具提高現(xiàn)場效率和質(zhì)量
合理化建議的運(yùn)用（Suggestion）
問題討論：
為何很多公司的合理化建議系統(tǒng)到后來都形如虛設(shè)流于形式效果不好？
如何破解---有人提,沒人做的尷尬情況
合理化建議一定得成功實(shí)施才能得到獎(jiǎng)勵(lì)嗎
案例分享:合理化建議的圖片
合理化建議的管理流程
基于問題解決的小組活動(dòng)
日本豐田在現(xiàn)場解決問題的利器 – 小組活動(dòng)（Group Activity）
目標(biāo):解決大家都關(guān)注的,正在困擾現(xiàn)場的問題和麻煩
每周1-2次小組活動(dòng)
每次解決1-2個(gè)現(xiàn)場的問題
管理層如何參與小組活動(dòng)
案例分享: 小組活動(dòng)的開展
小組活動(dòng)的圖片分享
員工精益激勵(lì)系統(tǒng)的建立
問題討論
如何引導(dǎo)年輕一代85后, 90后員工參與到精益生產(chǎn)
創(chuàng)建雙贏(WIN-WIN)和正能量的精益企業(yè)文化
營造資深員工受到尊敬的工匠文化和工程師文化
案例分享: 某跨國公司的5星級員工制度(首席技師,首席工人)的案例
三     現(xiàn)場的持續(xù)改善（Kaizen）
問題討論：如何引導(dǎo)現(xiàn)場員工積極參與到精益生產(chǎn)當(dāng)中來？如何培養(yǎng)現(xiàn)場員工發(fā)現(xiàn)問題解決問題的能力？
精益工廠的核心企業(yè)文化--持續(xù)改善（Kaizen）
誰才是真正的現(xiàn)場改善專家？
視頻分享：豐田工廠的3個(gè)持續(xù)改善案例
改善結(jié)果的量化
問題討論：省錢或者創(chuàng)利的多少是衡量改善項(xiàng)目是否成功的*標(biāo)準(zhǔn)嗎？
改善的理念和改善思維
案例分享：避免先入為主故步自封的固化思維
案例分享：Kaizen企業(yè)文化中允許失敗和犯錯(cuò)（東風(fēng)日產(chǎn)的“容錯(cuò)文化”）
問題討論：21世紀(jì)的制造業(yè)最缺的是什么？
四IE技術(shù)和標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)(工業(yè)工程 –
支撐*工業(yè)體系的法寶利器：現(xiàn)代IE技術(shù)
標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)的概念
問題討論：IE和標(biāo)準(zhǔn)化的工作就是編寫作業(yè)指導(dǎo)書（SOP）和測量工時(shí)嗎？
標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)的3個(gè)要素
流程能力計(jì)算
平衡流程能力
問題討論：為何現(xiàn)場員工反感工程師到現(xiàn)場測定工時(shí)？
標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)組合表（人機(jī)分析圖）
標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)的建立
問題討論：為何作業(yè)指導(dǎo)書經(jīng)常是“你做你的SOP, 我做我的實(shí)際作業(yè)”而不能真正指導(dǎo)員工的標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)？
基于標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)的改善

第二天  9：00-16：30（12:00-13:00午餐）
五全員生產(chǎn)力維護(hù)TPM - 基于設(shè)備管理的生產(chǎn)力維護(hù)
從生產(chǎn)力維護(hù)到
的八大支柱活動(dòng)
問題討論：
為何生產(chǎn)部門和設(shè)備維護(hù)部門的關(guān)系總是那么緊張而糾結(jié)？
設(shè)備維護(hù)管理都是設(shè)備部門的事情嗎？
的關(guān)鍵績效指標(biāo)PQCDSM與推行TPM的收益
的自主維護(hù)（AM）的實(shí)施步驟（AM-1，AM-2，AM-3）
的計(jì)劃維護(hù)（PM）
實(shí)施2-3年的主體計(jì)劃
六看板與拉動(dòng)系統(tǒng)（Kanban Pull System）
看板的原理
生產(chǎn)拉動(dòng)和物料拉動(dòng)
問題討論：實(shí)施看板拉動(dòng)就意味著工廠實(shí)現(xiàn)精益生產(chǎn)了嗎
看板的種類
超市的運(yùn)用
看板的使用方法
錄像: 豐田汽車公司的看板拉動(dòng)生產(chǎn)系統(tǒng)
七流動(dòng)生產(chǎn)與價(jià)值流圖析 (VSM –
問題討論：如何從大局上把握企業(yè)改善的方向？
全球制造業(yè)的通用語言-價(jià)值流圖
站在鳥瞰的視角來分析看待工廠
哪壺不開提哪壺的思維模式
繪制目前狀態(tài)價(jià)值流圖析
分析現(xiàn)狀圖
繪制將來狀態(tài)價(jià)值流圖析
運(yùn)用方法和使用VSM的要點(diǎn)
價(jià)值流改善動(dòng)畫演示
八工業(yè)4.0與制造執(zhí)行系統(tǒng)（Industry 4.0 and MES）
從工業(yè)1.0到工業(yè)
工業(yè)4.0下的智能工廠與智能制造
工業(yè)4.0的企業(yè)運(yùn)營特點(diǎn)以及與工業(yè)3.0的差別
全球先進(jìn)制造業(yè)發(fā)展新趨勢 – *制造業(yè)的敏捷制造系統(tǒng)
制造執(zhí)行系統(tǒng)MES在工廠的運(yùn)用
案例分享：
國內(nèi)企業(yè)運(yùn)用工業(yè)4.0和MES系統(tǒng)的案例
德國，日本，*企業(yè)運(yùn)用工業(yè)4.0管理工廠運(yùn)營的案例
問題討論：工業(yè)4.0背景下，如何運(yùn)用MES系統(tǒng)提高工廠運(yùn)營水平？
課程總結(jié)

精益生產(chǎn)體系