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FMEA失效模式影響分析

課程背景：
   FMEA最初于用于美國(guó)阿波羅登月計(jì)劃中，用于識(shí)別、分析和對(duì)策可能的風(fēng)險(xiǎn)。80年代被美國(guó)軍方確認(rèn)為軍方規(guī)范(MIL-STD- 1629A)，是一種系統(tǒng)化之工程設(shè)計(jì)輔助工具，F(xiàn)MEA就是一種重要的、事先預(yù)防性的方法之一。后來(lái)又被汽車(chē)行業(yè)指定用于產(chǎn)品設(shè)計(jì)和過(guò)程工程中。其目的在于改善產(chǎn)品和制造的可靠性，指出在設(shè)計(jì)階段就可提升設(shè)計(jì)的可靠性，從而提升產(chǎn)品質(zhì)量，降低成本損失。
   缺陷逃逸原理表明：無(wú)論你的檢驗(yàn)和測(cè)試多么認(rèn)真，只要你創(chuàng)造了缺陷，就一定會(huì)流到顧客手中。因此，靠人工檢測(cè)和控制缺陷是不可能實(shí)現(xiàn)的。但是，防錯(cuò)法可幫助人們從產(chǎn)品設(shè)計(jì)和工藝設(shè)計(jì)上作到”零缺點(diǎn)”，且不依靠人的技術(shù)、經(jīng)驗(yàn)和失誤。
   一個(gè)世界500強(qiáng)的日用品生產(chǎn)商，在制造香皂的生產(chǎn)線上發(fā)現(xiàn)會(huì)有沒(méi)有香皂的空盒子從流水線上流入包裝箱，造成客戶(hù)投訴，于是工廠立即為此成立一個(gè)team來(lái)解決這個(gè)問(wèn)題，通過(guò)一系列分析并請(qǐng)來(lái)專(zhuān)業(yè)人員對(duì)流水線進(jìn)行改造，在最后一段流水線增加了一個(gè)稱(chēng)重裝置，并能自動(dòng)將重量超出設(shè)定公差的包裝盒剝離流水線，經(jīng)過(guò)一段時(shí)間的監(jiān)視使用，最后成功關(guān)閉了該問(wèn)題，并做了Success story在整個(gè)集團(tuán)中分享。
   同時(shí)另一個(gè)做肥皂的鄉(xiāng)鎮(zhèn)企業(yè)也發(fā)生了同樣的問(wèn)題，空包裝盒流入包裝箱，私人老板立馬命令生產(chǎn)線班長(zhǎng)解決此問(wèn)題。那位班長(zhǎng)在生產(chǎn)線轉(zhuǎn)了半天后，找來(lái)一臺(tái)電扇，調(diào)整了一下距離流水線的距離，風(fēng)扇的風(fēng)正好可以將空盒子吹下來(lái)，班長(zhǎng)滿(mǎn)意的走了。
   以上兩則故事告訴人們,現(xiàn)場(chǎng)的錯(cuò)誤是可以通過(guò)一些技術(shù)手段來(lái)防止錯(cuò)誤發(fā)生的。但是，什么是防錯(cuò)技術(shù)？我們?cè)撊绾螒?yīng)用防錯(cuò)技術(shù)？我們?cè)撨x擇怎樣的防錯(cuò)技術(shù)？具體實(shí)施步驟又是如何？
   為了解決這些問(wèn)題，那么我們?cè)撊嬲莆帐裁词清e(cuò)誤發(fā)生的原因，掌握防錯(cuò)技術(shù)的法則以及實(shí)施步驟。
   本課程將通過(guò)案例分析和實(shí)際練習(xí)方式讓學(xué)員真正掌握FMEA的精髓，協(xié)助企業(yè)確定對(duì)客戶(hù)*影響力的業(yè)務(wù)過(guò)程，確定業(yè)務(wù)過(guò)程最可能的失效方式，找出過(guò)程失效中最難察覺(jué)的因素，同時(shí)與防錯(cuò)應(yīng)用結(jié)合起來(lái)。
   本課程幫助學(xué)員系統(tǒng)、全面地應(yīng)用FMEA在產(chǎn)品研發(fā)、產(chǎn)品和過(guò)程之改善時(shí)分析重要因子，優(yōu)化結(jié)果，提高產(chǎn)品和過(guò)程健壯性（先天性高免疫能力）。

培訓(xùn)目的
－深刻體會(huì)FMEA的預(yù)防管理作用，進(jìn)而工作中凡事預(yù)防為主
－系統(tǒng)掌握FMEA分析方法并
－能熟練應(yīng)用FMEA進(jìn)行產(chǎn)品或過(guò)程改善的原因分析與篩選
－能應(yīng)用FMEA分析幫助產(chǎn)品研發(fā)設(shè)計(jì)
－能應(yīng)用FMEA對(duì)安全進(jìn)行預(yù)防管理
－能應(yīng)用FMEA對(duì)其它管理流程進(jìn)行預(yù)防管理

培訓(xùn)對(duì)象
現(xiàn)場(chǎng)工藝人員、設(shè)計(jì)人員、技術(shù)人員及相關(guān)職能部門(mén)工程師

課程大綱：
第一單元 失效模式影響分析（FMEA）概述
1、FMEA的起源、分類(lèi)和用途；
2、FMEA分類(lèi)
系統(tǒng)FMEA
設(shè)計(jì)FMEA
過(guò)程FMEA
第二單元 FMEA實(shí)施步驟
1、FMEA準(zhǔn)備
2、填寫(xiě)FMEA分析表
3、計(jì)算風(fēng)險(xiǎn)優(yōu)先數(shù)量（RPN）
4、采取行動(dòng)
5、重新評(píng)估RPN
第三單元 如何有效施行FMEA
1、找出關(guān)鍵的設(shè)計(jì)功能
2、找出關(guān)鍵的制程參數(shù)
3、構(gòu)建FMEA作業(yè)機(jī)制
4、嚴(yán)重度、頻度、不易探測(cè)度的評(píng)價(jià)準(zhǔn)則
5、采取后續(xù)改進(jìn)措施的時(shí)機(jī)
6、FMEA的落實(shí)（生產(chǎn)、設(shè)備、安全等）
第四單元 防錯(cuò)技術(shù)概述
1、定義防錯(cuò)技術(shù)
2、防錯(cuò)技術(shù)優(yōu)點(diǎn)
3、防錯(cuò)技術(shù)的目標(biāo)
4、區(qū)分錯(cuò)誤和缺陷
5、確定可能導(dǎo)致錯(cuò)誤的因素
第五單元  防錯(cuò)技術(shù)應(yīng)用
1、了解防錯(cuò)技術(shù)的三個(gè)級(jí)別
第一級(jí)：預(yù)防錯(cuò)誤
第二級(jí)：檢測(cè)錯(cuò)誤
第三級(jí)：發(fā)現(xiàn)缺陷
2、了解檢查的三種類(lèi)型
后續(xù)檢查
自我檢查
來(lái)源檢查
3、防錯(cuò)技術(shù)的實(shí)施應(yīng)用（失效檢測(cè)技術(shù)）1、過(guò)程控制方面的FMEA實(shí)操及點(diǎn)評(píng)
－分組選題進(jìn)行研討
－PFMEA的制定（學(xué)員負(fù)責(zé)）
－PFMEA的點(diǎn)評(píng)（老師負(fù)責(zé)）
－PFMEA的完善（學(xué)員負(fù)責(zé)）
2、防錯(cuò)技術(shù)的運(yùn)用實(shí)操及點(diǎn)評(píng)
－分組選題進(jìn)行研討
－防錯(cuò)技術(shù)的運(yùn)用（學(xué)員負(fù)責(zé)）
－防錯(cuò)技術(shù)的點(diǎn)評(píng)（老師負(fù)責(zé)）
－防錯(cuò)技術(shù)的完善（學(xué)員負(fù)責(zé)）

FMEA失效模式影響分析