課程描述INTRODUCTION
精益生產沙盤
日程安排SCHEDULE
課程大綱Syllabus
精益生產沙盤
【課程背景】
精益生產是通過系統結構、人員組織、生產方式和市場供求等方面的變革,使生產系統能很快適應用戶需求不斷變化,并能使生產過程中一切無用、多余的東西被精簡剔除,最終達到包括市場供銷在內的生產的各方面最好的結果,即低成本高品質。與傳統的大生產方式不同,其特色是“多品種”、“小批量”、“準時化”。
本課程首先對精益生產的起源、理念、體系進行講解。然后運用沙盤模擬,第一輪沙盤模擬只運用傳統的生產方式制造產品,讓學員參與其中,把枯燥的理論用活靈活現的實際現場展現,發(fā)現傳統的生產制造方式不符合企業(yè)的經營管理。第二輪沙盤模擬運用精益生產一個流的方式,讓學員領悟企業(yè)應該具備的生產制造方式是適應市場的需求。第三輪沙盤模 擬運用一個流的生產方式加上現場改善來提升效率,讓學員在生產制造中發(fā)現企業(yè)存在的浪費。通過沙盤模擬,讓學員自動自發(fā)從“知”到“做”全面思考并運用。最后講師進行點評,讓學員再從“做”中到“悟”,步步提升,讓知識轉換為結合自身企業(yè)的活教材。
【課程收益】
1、讓學員了解精益的來源
2、讓學員理解領會精益的理念
3、讓學員掌握現場改善的原則和問題解決的思維方式
4、讓學員從沙盤模擬中理解傳統制造方式與現代制造方式的區(qū)別
5、讓學員理解客戶的需求制造方式才是第一生產方式
6、讓學員掌握發(fā)現企業(yè)生產中存在的浪費,并進行改善
7、讓學員在沙盤模擬的環(huán)境中鍛煉動手能力和改善思維的結合
【課程對象】中基層班組長
【課程大綱】
一、精益生產起源
1、日本工業(yè)與美國工業(yè)PK
2、豐田的發(fā)展史
3、領先的生產方式
4、精益的誕生
二、精益生產理念
1、企業(yè)之根
2、經濟趨勢
3、不降低成本無法提高利潤
4、過程周期縮短才能降低成本
5、生產方式改變成本
6、七大浪費無處不在
7、表面效率與實際效率
8、整體效率與局部效率
9、提高效率與強化勞動
三、精益生產體系
1、5S基石
2、可視化管理
3、精益兩大支柱
4、標準化作業(yè)
5、全員設備管理
6、解決問題思維模式
7、改善文化
四、傳統制造方式沙盤
1、企業(yè)的首要任務是盈利
2、利潤與成本、收入的關系
3、傳統生產方式的利弊
4、傳統生產制造方式沙盤模擬
5、各小組的交期、客戶滿意率、成本、利潤業(yè)績展示
6、學員分享傳統方式的問題點
五、精益生產方式沙盤
1、提升利潤的兩大法寶
2、降低成本的全局觀
3、數學計算成本與利潤
4、如何縮短生產制造周期
5、一個流的生產方式
6、準時化生產方式沙盤模擬
7、各小組的交期、客戶滿意度、成本、利潤業(yè)績展示
8、學員分享精益生產方式的問題點
六、精益改善生產沙盤
1、識別企業(yè)生產制造浪費
2、高效生產線布局
3、現場效率提升改善
4、問題解決思維方式
5、精益改善制造沙盤模擬
6、各小組的交期、客戶滿意度、成本、利潤業(yè)績展示
7、學員分享各自企業(yè)實際問題點
8、學員制定改善行動計劃
9、講師點評總結
精益生產沙盤
轉載:http://xvaqeci.cn/gkk_detail/265710.html
已開課時間Have start time
- 郭峰民
精益生產公開培訓班
- FMEA&APQP&PPA 劉老師
- 全景式精益生產實戰(zhàn)系統沙盤 廖偉
- 精益生產進階提升訓練營 饒中
- 精益生產管理實戰(zhàn)技法訓練 陳曉亮
- DOE實驗設計 鄧老師
- 制造成本降低與績效提升 羅忠源
- 廣東標桿企業(yè)考察培訓之豐田 黃得華
- 系統架構與詳細設計 講師團
- 高級價值工程管理研修學習班 何小勇
- 精益生產原理和實戰(zhàn)(十大葵 何小勇
- 生產經理、主管實戰(zhàn)管理技能 專家講
- 廣汽豐田、本田參觀考察與精 陳景華
精益生產內訓
- 精益生產實務 李近強
- 精益基礎知識及工具應用 張勝
- 《TPM全面生產維護推進實 謝鳴
- 精益運營與現場績效管理 張勝
- AI賦能--生產流程優(yōu)化與 程平安
- 《精益生產培訓課程大綱》 謝鳴
- 《新版控制計劃培訓大綱》 謝鳴
- 精益生產推行實務 張陸離
- TCM企業(yè)全流程精益化運營 楊華
- 中層精益管理培訓及實踐 張勝
- 《精益價值流程圖VSM培訓 謝鳴
- AI賦能--現場問題分析與 程平安